[实用新型]一种压盖式轴向分体重载滚珠丝杠副

说明书

技术领域

本实用新型属于机械传动领域，更具体地说，它涉及一种采用轴向返向结构，但滚珠在滚珠螺母上的轴向返向通道不包含在滚珠螺母内的压盖式轴向分体重载滚珠丝杠副。

背景技术

滚珠丝杠副是机械工业十分重要的基础件，其性能和质量直接体现了一个国家机床工业乃至机械工业的实力和水平。由于滚珠丝杠副具有摩擦阻力小，传动灵活，传动精度和效率高，使用寿命长，可实现高速、高刚度和高精度传动等特点，被广泛运用于机床行业和各种机械行业中。

滚珠丝杠副主要由滚珠丝杠（以下简称丝杠）、滚珠螺母（以下简称螺母）、返向器、滚珠等零件组成，螺母装在丝杠上，但螺母和丝杠并不直接接触，它是通过同时与丝杠螺旋槽及螺母螺旋槽相接触的滚珠来实现螺纹传动的，丝杠螺旋槽和螺母螺旋槽组成了滚珠运动的滚道。滚珠在螺母中沿着滚道依次排列，形成一个滚珠链，在传动过程中，每个滚珠不仅自身转动，而且在丝杠（或螺母）的带动下在滚道中产生一个与螺母运动方向相反的运动，如果不对滚珠的运动进行限制，每粒滚珠都将溢出螺母之外 ，因此，必须使每粒滚珠运动到螺母的一定位置处实现返向，通过返向循环通道返回到运动的起点，从而使滚珠在螺母中形成一个封闭的滚珠链，以实现连续运动，在螺母上通过返向器来设立返向循环通道是使滚珠实现返向的必要措施。

传统的重载滚珠丝杠副通常采用内循环和外循环的结构。  

内循环方式是在螺母的外圆上加工数个径向孔，然后将带有返向槽的返向器装入径向孔，使相邻滚道的滚珠串接起来，形成多个闭合的滚珠链。内循环结构的返向器是浮动式的，抗冲击力差，特别是大导程时，因为内循环返向器的流球通道加工复杂，且流球效果差，这种结构很受制约。

外循环方式又可分为两种形式，一种将空心钢管弯曲后将其两端插入螺母外圈的两孔中，将螺母有效圈内的滚珠链连接起来，形成闭合的滚珠循环链，传动时，滚珠在挡珠器的作用下从弯管的一端进入弯管中。外循环工艺复杂，且承受大承载时，插管的接球舌头在重载时很容易发生折断。另一种形式是在螺母的外圆上加工一个螺旋槽，通过挡珠零件（相当于返向器）将滚珠导入螺旋槽中，从而将滚珠链闭合连接起来，实际加工中，这二种形式的循环通孔的形式可以互换。这二种返向形式最大的优点是结构简单，制造方便，螺母的轴向尺寸较紧凑；缺点是螺母的径向尺寸较大，传动过程中，挡珠部位容易损坏且不易实现高速重载传动。

内循环和外循环的结构共同点是，不是所有的滚珠都参于到同一个整圈的滚道循环，滚珠螺母内无效滚道多。轴向返向结构因为滚珠基本上能填满螺母内的所有滚道，且所有滚珠都参于与一个传动链的循环。滚珠数量多，所以承载能力强。只有一个传动链，承受大负载时也能保证传动的平稳性。

传统的轴向循环返向结构的滚珠丝杠副其返向器是塑料的，通常采用孔用轴端挡圈或螺钉压紧固定在滚珠螺母上，当轴向循环返向结构用于重载丝杠副时，要承受强大的轴向冲击载荷，改为金属返向器并采用两端压盖式双内角螺钉固定，更稳定可靠。传统的轴向返向结构因为滚珠轴向返向通道是包容于滚珠螺母内的，这就对螺母外圆直径和内圆直径的尺寸提出不能过小得要求。当客户对螺母外圆有更高的要求（如要求尺寸更小），且承载能力不得降低时，轴向分体结构得到广泛应用。

发明内容

要解决的技术问题

本使用新型针对现有技术中滚珠丝杠的内循环和外循环的不足，以及轴向循环返向结构不够稳固等问题，提供了一种采用滚珠球轴向返向通道与滚珠螺母分体的轴向返向结构的压盖式轴向分体重载滚珠丝杠副。

技术方案

本实用新型通过以下技术方案实现：