[实用新型]一种纺丝切片结晶干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于纺织合成纤维中纺丝切片的结晶与干燥处理的装置。

背景技术

在合成纤维领域中，合成纤维的成形普遍采用切片纺丝，首先制得聚合物熔体并切粒获得纺丝切片，然后在纺丝机上将切片重新熔融成熔体并进行纺丝。一般而言，经切粒所得纺丝切片如PET聚酯、聚氨酯等，在进行再熔融之前，必须先经过干燥以除去其中的水分，提高其结晶度以及切片的软化点，以及同时防止水解。

现有的纺丝切片结晶干燥方法通常有转鼓式真空干燥法，充填干燥法，沸腾床干燥法等等，主要由其采用的结晶干燥系统决定的。然而，不论是采取哪种结晶干燥系统，在进行结晶干燥过程中，大多采用大风量热风干燥，利用160℃左右的干热空气，将切片中的水分挥发带出系统，含有一定水分的热空气在约135℃～155℃经袋式过滤器过滤掉固体粉尘后直接排入大气中，能量损失严重，导致生产成本较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的纺丝切片结晶干燥系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种纺丝切片结晶干燥系统，其包括预结晶塔、干燥塔和干热空气供应装置，所述预结晶塔顶部设有第一切片入口和第一空气出口、底部设有第一切片出口、下部侧面设有第一空气入口；所述干燥塔顶部设置有第二切片入口和第二空气出口、底部设有第二切片出口、下部侧面设置有第二空气入口，所述干热空气供应装置包括进气装置、除湿器、加热器，其中进气装置、除湿器、加热器依次连通，加热器的出口与所述第二空气入口通过管道连通，所述第二空气出口与所述第一空气入口通过管道连接，所述第一空气出口与袋式过滤器的入口连接，特别是，本实用新型纺丝切片干燥系统还包括管壳式换热器，该管壳式换热器的壳程入口与袋式过滤器的气体出口通过连接管道连接，使得经过袋式过滤器后的热空气进入到管壳式换热器的壳程；管壳式换热器的管程入口和出口分别与除湿器的出口和加热器的入口相连接，使得经过除湿器除湿后的冷空气经管壳式换热器换热后再进入到加热器中进行加热。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型在传统纺丝切片结晶干燥系统基础之上增设管壳式换热器，该换热器的设置能够利用从预结晶塔的第一空气出口排出的高达155℃以上的热空气对进气装置新补充的气体进行加热，假设新补入的气体温度为30℃，则经换热后的气体温度理论可达92℃以上，实际换热温度可达80℃以上，因而将本来损失的热量的大部分进行了回收再利用，提高能量利用率，大大降低了生产能耗和生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为根据本实用新型的纺丝切片结晶干燥系统的结构示意图；

其中：1、预结晶塔；10、第一切片入口；11、第一空气出口；12、第一切片出口；13、第一空气入口；2、干燥塔；20、第二切片入口；21、第二空气出口；22、第二切片出口；23、第二空气入口；30、进气装置；31、除湿器；32、加热器；4、管壳式换热器；5、袋式过滤器；50、入口；51、气体出口。

具体实施方式

如图1所示，按照本实施例的纺丝切片结晶干燥系统主要包括预结晶塔1、干燥塔2、干热空气供应装置、管壳式换热器4、袋式过滤器5五大部分。

预结晶塔1顶部设有第一切片入口10和第一空气出口11、底部设有第一切片出口12、下部侧面设有第一空气入口13，其中第一空气出口11与袋式过滤器5的入口50连接；干燥塔2顶部设置有第二切片入口20和第二空气出口21、底部设有第二切片出口22、下部侧面设置有第二空气入口23。

干热空气供应装置包括进气装置30、除湿器31、加热器32，其中进气装置30、除湿器31、加热器32依次连通，且除湿器31与加热器32之间设有管壳式换热器4，具体的说，除湿器31的出口与管壳式换热器4的管程入口通过管道连接，管壳式换热器4的管程出口通过管道与加热器32的入口连接。而管壳式换热器4的壳程入口则与预结晶塔1的袋式过滤器5的气体出口51连接。

采用本实施例的纺丝切片结晶干燥系统，进行切片结晶干燥的方法如下：