[实用新型]一种高精度凹印铜辊自动镀铜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀装置，特别是一种高精度凹印铜辊自动镀铜装置。

背景技术

在凹印制版行业，版辊的质量对印刷的质量有着决定性的影响，凹印铜辊的镀铜层较厚，由于铁辊表面质量、人为操作、铁辊焊接缺陷、电镀工艺等因素，镀铜层难免会出现砂眼、凹点、碰划伤等质量缺陷，以往都是由手工补镀，然后再进行修复，砂眼、凹坑等表面缺陷一般较深，超过0.05mm的缺陷手工补镀一般需要10分钟左右，由于出现版面缺陷的情况非常多见，非常浪费人工；补镀人员为了节约时间，电流一般较大，同时，手工的移动速度又满足不了高电流的需要，经常会出现烧焦等现象，故铜层夹杂物很多，内应力较大，硬度满足不了电镀需要，在补镀处打针现象非常多见，同时还会出现退镀铬层后补镀处过腐蚀的现象，产品质量得不到保证。

实用新型内容

为了克服手工补镀浪费人工、难以保证质量的缺点，本实用新型提供了一种高精度凹印铜辊自动镀铜装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度凹印铜辊自动镀铜装置，包括安装支架，固定在安装支架上的控制箱、马达以及与马达连接在一起的搅动臂，搅动臂上设置有中空刷，搅动臂和马达通过偏心轮连接在一起。

作为本实用新型的一种改进，所述的搅动臂一端固定在安装支架上，并可以绕固定轴旋转，中间设置有一定长度的滑槽，另一端可以自由摆动，所述的马达与偏心轮连接在一起，偏心轮上设置有卡在搅动臂的滑槽中的传动杆。

为了使凹印铜辊补镀机可以稳定的放置在铜辊上，所述的安装支架上设置有两个夹紧柱。

为了方便移动，所述的安装支架上设置有提手。

进一步，所述的控制箱包括定时器和开关。

进一步，中空刷与电源阳极相连，安装支架上设置有与电源阴极相连的导电弹片。

本实用新型的有益效果是：设置有通过电机带动的搅动臂，可以实现大的电流密度，从而进行高速补镀，提高了补镀的质量；操作简单，工作人员只需要在中空刷中加上镀液，然后设定时间接通电源就行，节省了人工；结构相对简单，故障易于处理，零部件更换容易。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型的一种高精度凹印铜辊自动镀铜装置，包括安装支架1，固定在安装支架1上的控制箱2、马达3以及与马达3连接在一起的搅动臂4，搅动臂4上设置有中空刷41，搅动臂4和马达3通过偏心轮5连接在一起。

所述的搅动臂4一端固定在安装支架1上，并可以绕固定轴6旋转，中间设置有一定长度的滑槽42，另一端可以自由摆动，所述的马达3与偏心轮5连接在一起，偏心轮5上设置有卡在搅动臂4的滑槽42中的传动杆51。

所述的安装支架1上设置有两个夹紧柱11，并设置有提手12，控制箱2包括定时器21和开关22，中空刷41与电源阳极相连，安装支架1上设置有与电源阴极相连的导电弹片13。

工作时，把高精度凹印铜辊自动镀铜装置放置在需要补镀的铜辊上，此时导电弹片13与铜辊接触，调整中空刷41使其对准需要补镀的位置，往中空刷41中加入镀液，插上电源插座，并设定好时间按下开关22，此时马达3通电旋转，带动偏心轮5旋转，偏心轮5上的传动杆51在搅动臂4的滑槽42中高速旋转移动，并推动搅动臂4在一定范围内摆动，搅动臂4带动中空刷41在补镀位置刷动，此时控制箱2内设置有的电源阳极连接中空刷42，阴极通过导电弹片13连接铜辊，从而达到补镀的目的，设定时间一到或者按下开关按钮可以使整机断电停止补镀工作。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。