[实用新型]压板式眼镜架型材毛胚及其成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及眼镜加工技术领域，尤其是涉及一种压板式眼镜架型材毛胚及其成型设备。

背景技术

二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料具有易着色、易加工抛光、耐老化、不易燃烧、耐光性好的特性，因而它们是眼镜架最理想的应用材料。

目前使用二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料加工眼镜架时，通常先采用现有生产设备生产毛坯半成品：即采用专用的热压板式定型生产线生产眼镜架的平面条形板材，然后再机械加工切削这种双平面条形板材制成所要求眼镜面板宽度的毛坯，最后用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架。

该热压板式定型生产线包括带多层的吻合平面腔室及平面模板，在腔室下面或平面模板上带可控温加热系统，及上下对压的液压系统。材料放在多层平面腔室内人工铺平，在铺好的材料上面放好平面模板，然后放在专用的压板机液所设定的位置，加热和加压。在加热及加压时，绝大部分的空气都挤压出腔室，使材料加热融化后定型成腔室型，然后冷却成型出双平面方形板材。这种双平面方形板材经过切削成所要求的眼镜面板宽度的毛坯，最后使用眼镜板材专用机加工成眼镜架。这种二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料的双平面条形板材，可根据不同模具的设计，做成不同花纹形状，也可以同时配上各种不同的单色或多种颜色，生产出的各种不同颜色和花纹的双面平面条形板材，以满足眼镜市场的要求。

为了固定铰链头，连接眼镜架上挂在耳朵上的固定腿和沾叶子，会在眼镜面板两头和中间沾上一块指定的小板，做固定底板用。这样的生产方式工序繁琐，次品率高，精度低，很容易造成原材料的浪费。另外，因熟练的技术工人工资不断大幅度的提高，以及各种原材料连续的加价，使眼镜架生产成本不断提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：生产方式工序繁琐、次品率高、精度低，很容易造成原材料的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种压板式眼镜架型材毛胚，其包括一长条状的本体及凸设于所述本体上的鼻托毛坯。

进一步地，所述鼻托毛坯包括两相对倾斜设置组成八字形的第一坯体及第二坯体。

进一步地，所述鼻托毛坯还可以为梯形或三角型。

进一步地，所述本体的长度为120～200mm，宽度为25～66mm，两端突出部分高度为0～15mm。

进一步地，所述压板式眼镜架型材毛胚还包括设于本体两端的眼眶桩头。

进一步地，所述压板式眼镜架型材毛胚还包分设于鼻托毛坯两侧的眼眶。

本实用新型还提供一种制造上述的压板式眼镜架型材毛胚的成型设备，所述设备包括带多层相互贴合的压板模具组件、用于对待加工材料加热成型的可控温加热系统、用于对所述压板模具组件上下对压的液压系统及冷却系统。

进一步地，所述压板模具组件包括上下相对设置的第一模具及第二模具，所述第一模具及第二模具形成容置待加工材料的平面腔室，所述第一模具或第二模具开设有与所述压板式眼镜架型材毛胚形状匹配的定型槽。

进一步地，所述定型槽的形状至少包括鼻托毛坯、眼眶桩头或眼眶三者之一。

进一步地，所述液压系统包括下相对设置的第一模座压板及第二模座压板，所述第一模座压板及第二模座压板开设有与所述压板式眼镜架型材毛胚形状匹配的成型槽，所述成型槽的形状至少包括鼻托毛坯、眼眶桩头或眼眶三者之一。

本实用新型压板式眼镜架型材毛胚及其成型设备通过设置接进鼻托外形的鼻托毛坯，留有材料加工余量可供生产出客户所要求的鼻托尺寸，减少了材料的浪费及提高了加工效率。

附图说明

图1a为本实用新型压板式眼镜架型材毛胚实施例一的俯视图；

图1b为图1a的压板式眼镜架型材毛胚的侧视图；

图2a为本实用新型压板式眼镜架型材毛胚实施例二的俯视图；

图2b为图2a的压板式眼镜架型材毛胚的侧视图；

图3a为本实用新型压板式眼镜架型材毛胚实施例三的俯视图；

图3b为图3a的压板式眼镜架型材毛胚的侧视图；

图4a为本实用新型压板式眼镜架型材毛胚实施例三的俯视图；

图4b为图4a的压板式眼镜架型材毛胚的侧视图；

图5为本实用新型压板式眼镜架型材毛胚成型设备实施例一的压板模具组件的结构示意图；