[实用新型]全密闭环吹风装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种吹风装置，尤其是涉及一种全密闭环吹风装置，属于纺丝设备技术领域。

(二)背景技术

聚合物熔体经过纺丝组件形成熔体细流从喷丝板的小孔中喷出，然后经过吹风装置，使熔体细流冷却至玻璃化温度以下形成纤维。为了使从喷丝板许多小孔喷出的熔体细流形成的初生纤维的各项指标均匀一致并达到标准值，本领域的技术人员采用了各种吹风方式对熔体细流进行冷却，例如侧吹风、均匀径向对称的吹风，或者是由里向外的环吹风，力求吹出的冷却风在同一层面均匀。不管采用何种类型的吹风形式，冷却风的均匀性均直接影响纤维的质量，而且也决定喷丝板上喷丝孔的最大排列密度。为了达到同一层面风俗均匀的目的，常规的环吹风装置一般采用增加环吹头吹风阻尼的方式，现有的装置一般采用的是微孔烧结金属材料或微孔非金属材料。这种装置虽然能够达到风速的均匀性，但由于微孔阻尼整流筒要做到同一层面阻力相等难度相当大，造价很高，而且由于整个装置暴露于空气中，微孔材料极易堵塞，需经常更换清洗，丝束的质量也易受季节及外部环境的影响，在丝束冷却过程中，大量热量流失在空气中，造成了能源的浪费，也使得环境温度升高，恶化了工人的工作环境。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种丝束冷却均匀且不受季节与环境影响的全密闭环吹风装置，其回风能够吸收再利用，有效减少了能源的浪费，而且装置内部清洗时，不需要更换滤网，节约了材料。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全密闭环吹风装置，其特点是：它包括风室和喷丝板，所述风室位于喷丝板下方，所述风室与喷丝板之间设置有整流罩，所述整流罩顶部设置有上盖，所述整流罩通过上盖与喷丝板底部相连接，所述风室侧面设置有进风口，所述喷丝板顶部设置有出风口，所述整流罩由外层的外壳和内层阻尼筒组成，所述外壳与阻尼筒之间具有一定的间隔以形成圆柱形风室，所述圆柱形风室与风室相连通。

所述阻尼筒由内外两层滤网构成，其外层为粗滤网，内层为精滤网，所述两层滤网的顶部和底部均设置有连接法兰。

所述整流罩底部设置有玻璃罩，所述整流罩通过玻璃罩与风室相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种全密闭环吹风装置，其丝束冷却均匀，而且由于丝束处于整流罩全密闭的环境下，因此丝束质量不会受季节及外部环境影响，丝束散发的热量不会扩散至工作环境中，工人的作业环境良好，冷却风冷却丝束后经出风口排出，当天气寒冷情况下，该回风能够用于室内供暖，从而使得热量吸收再利用，节约了能源，整流罩内部清洗时，由于滤网采用特种金属制成，因此不需要更换滤网，节约滤网材料的消耗。

(四)附图说明

图1为本实用新型全密闭环吹风装置的结构示意图。

图2为图1中整流罩的结构示意图。

图3为图2中阻尼筒的结构示意图。

其中：

进风口1

风室2

玻璃罩3

整流罩4

上盖5

喷丝板6

出风口7

外壳4.1

阻尼筒4.2

粗滤网4.2.1

精滤网4.2.2

连接法兰4.2.3。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种全密闭环吹风装置，它包括风室2和喷丝板6，所述风室2位于喷丝板6下方，所述风室2与喷丝板6之间设置有整流罩4，所述整流罩4顶部设置有上盖5，所述整流罩4通过上盖5与喷丝板6底部相连接，所述整流罩4底部设置有玻璃罩3，所述整流罩4通过玻璃罩3与风室2相连接，所述风室2侧面设置有进风口1，所述喷丝板6顶部设置有出风口7。

参见图2，所述整流罩4由外层的外壳4.1和内层阻尼筒4.2组成，所述外壳4.1与阻尼筒4.2之间具有一定的间隔以形成圆柱形风室，所述圆柱形风室与风室1相连通，所述阻尼筒4.2由内外两层滤网构成，其外层为粗滤网4.2.1，内层为精滤网4.2.2，所述两层滤网的顶部和底部均设置有连接法兰4.2.3，所述粗滤网4.2.1和精滤网4.2.2通过连接法兰4.2.3连接固定，根据生产的需要，可以将多个阻尼筒4.2通过连接法兰4.2.3串联在一起。