[实用新型]制管机挤压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制管机部件，尤其涉及一种制造钢筋混凝土水泥管的制管机挤压装置。

背景技术

目前国内普遍采用悬辊、离心两种工艺生产小口径钢筋混凝土水泥管。悬辊制管工艺辊压过程中管子钢筋骨架易移位变形，内壁超厚和承口不密实是该工艺最易发生的问题；300mm直径的管模机械喂料困难，人工喂料费时；离心制管工艺我国生产排水管较早的工艺，生产周期长、生产效率低，排水管在堆放过程中易产生内壁干缩裂缝，脱模时易粘皮，浮浆影响管体强度和内壁光滑，模具合缝处易跑浆漏水； 而目前先进的芯模振动制管工艺最小只能生产600mm直径的钢筋混凝土水泥管。

制管机中挤压装置设计的好坏直接影响着混凝土管质量的优劣，用现有的挤压装置常出现混凝土管各部分密实程度的不均，制出的混凝土管常存在着薄弱点，容易造成混凝土管的损坏。     发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种制造出的混凝土管各部密实均匀的挤压装置。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括由动力头驱动的主轴和设置在主轴下端的挤压头，所述挤压头包括对应的上下设置的上挤压轮、下挤压轮，上挤压轮和下挤压轮分别由不同的电机驱动，上挤压轮上部设布料装置，下挤压轮的下部设抹光环。

所述的挤压装置四层设置：第一层：布料装置：布料装置包括环形设置的分配盘，分配盘上设有将物料均匀流向分配盘四周的布料板，分配盘的边缘设有将物料流向挤压轮的拨料盘；第二、三层为对应设置的上挤压轮、下挤压轮；第四层：抹光环。

所述挤压装置包括带动抹光环和下挤压轮运动的中心轴和带动上挤压轮运动的空心轴。

所述驱动主轴的动力头设置在导轨上，主轴上设有连接在机架上的支承件。

本发明的优点是：1）本发明的挤压装置采用双层挤压轮逆向旋转设计，保证钢筋笼在制品内稳定，并减少扭曲；且本发明在上挤压轮和下挤压轮之间设布料分配盘，可使混凝土均匀的流入挤压头与管模之间的缝隙，形成高质量的混凝土管； 2）本发明带动挤压装置上下运动的主轴由一设置在导轨上的动力头带动，保证了挤压装置的不会发生振动，确保制品的质量；同时本发明的主轴设有若干辅助支承，提高主轴的刚度，也进一步避免了在高速旋转中主轴的偏摆，提高制品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A 向视图。

图3为本发明分配盘的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为为本发明布料板的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为本发明拨料盘的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为本发明在挤压机上的装配图。

图中1为中心轴、2为空心轴、3为分配盘、4为布料板、5为拨料盘、6为上挤压轮、7为下挤压轮、8为抹光盘体、9为抹光片、10为动力头、11为导轨、12为主轴、13为支承件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明，以便更好的理解本发明。

主轴12由动力头10带动作高速旋转，并能按所需速度同动力头10一起上升下降。动力头10安装在机架内的导轨11上，可以保证主轴12的严格定心。

主轴12为长距离悬臂，工作条件不利。为了增强其刚度，减少高速旋转中主轴12的偏摆。该机安装了辅助支承件13，这不仅使主轴12的悬臂变为两点支承，而且可避免混凝土与主轴12接触，改善了主轴12的工作条件。

主轴12下端装有挤压头，挤压头采用双层逆向旋转设计，分为四层：

①第一层为布料装置，布料装置包括分配盘3和设置在分配盘3边缘上的布料板4和拨料盘5，其中布料板4向外倾斜设置使混凝土均匀的向四周运动，分配盘3使混凝土均匀的布置在混凝土管四周，拨料盘5加速混凝土均匀的流向挤压轮；本发明的分配盘3四周设四个均布的扇形板31，扇形板31上设有拨料盘5，所述拨料盘5包括和所述分配盘3连接的压盖52和设置在压盖52上实现混凝土流动的刮板51；同时分配盘3四周均设布料板支架32，布料板支架32上设所述布料板4；

②第二层为逆时针旋转上挤压轮6，在高速旋转和上升的同时压实混凝土管壁；

③第三层为顺时针旋转下挤压轮7，强力挤压使混凝土密实；两层挤压轮中间有一层布料分配盘3，可以使混凝土均匀地流入挤压头与模具间的缝隙，形成高质量的混凝土管；布料分配盘3为逆时针旋转；

④最后一层为抹光环，抹光环包括抹光盘体8和抹光片9，用于抹光管壁。