[实用新型]一种液晶模组框体、导光板及液晶模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械及液晶显示领域，特别涉及一种液晶模组框体、导光板及液晶模组。

背景技术

目前在液晶显示器中使用的背光源，导光板(LGP)是不可缺少的一部分。它的主要固定方式为一端用胶带粘住，另一端插入灯罩中，采用LED灯对其进行X的方向固定，在Y方向的固定主要利用导光板和胶框相互接触，并且导光板的全部侧面与胶框的全部侧面接触，通过胶框壁对其进行固定，以限制其移动量。

但由于导光板与胶框接触面积越大，在运输过程中，相互之间碰撞的几率也越大，则产生的导光板碎屑和胶框碎屑就越多，导致导光板划伤的几率也就大大增加，会降低产品的良率。

目前主要有两种导光板生产技术中，一种是压缩成型，一种是注塑成型。压缩成型主要应该在中型尺寸或大尺寸上面，比如MNT(监控器)或电视显示屏上面。注塑成型主要用在NB(笔记本)或其它小尺寸应用产品上面。由于采用注塑成型的方式制作的导光板其四周都会存在一定的毛刺。在产品组装后运输和使用的过程中，导光板与胶框会不可避免地发生接触，则导光板周边毛刺尖峰在碰撞过程中极易发生破碎，会导致导光板碎屑的产生。碎屑在移动的过程中将会与导光板及扩散片发生摩擦，可能会导致划伤等不良问题。

目前为了解决导光板周边的毛刺问题，需要导光板厂家在生产时对导光板周边进行抛光处理后进行清洗工艺。但这样会大大增加导光板的制作成本及产品的生产时间。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种液晶模组框体、导光板及液晶模组，用于减少导光板碎屑及胶框碎屑的产生，提高产品的良率。

一种液晶模组框体，包括外框，所述外框包括一个长方形底座，及位于所述底座上表面、且垂直于所述底座的四个侧壁，所述四个侧壁中一组相互平行的两个侧壁上至少分别设有一凹槽，所述相互平行的两个侧壁上的凹槽位于同一水平面上。

一种导光板，应用于所述的液晶模组框体，所述导光板上对应于所述凹槽的部位设有突台。

一种液晶模组，包括所述的液晶模组框体和所述的导光板。

本实用新型实施例中液晶模组框体包括外框，所述外框包括一个长方形底座101，及位于所述底座101上表面、且垂直于所述底座101的四个侧壁，所述四个侧壁中一组相互平行的两个侧壁上至少分别设有一凹槽，所述相互平行的两个侧壁上的凹槽位于同一水平面上。通过在侧壁上设置凹槽，使导光板可以通过卡在凹槽中得到固定，无需导光板与框体有多余接触面，减少了导光板与框体的摩擦，从而有效减少了导光板碎屑及胶框碎屑的产生，提高产品的良率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中凹槽平行于侧壁的截面形状为梯形、无掏空部分时液晶模组框体的剖面图；

图2为本实用新型实施例中凹槽垂直于侧壁、且垂直于底座的截面形状为阶梯形、无掏空部分时液晶模组框体的部分剖面图；

图3为本实用新型实施例中凹槽平行于侧壁的截面形状为梯形、有掏空部分时液晶模组框体的剖面图；

图4为本实用新型实施例中凹槽平行于侧壁的截面形状为梯形、有掏空部分时液晶模组框体的部分剖面图；

图5为本实用新型实施例中导光板示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例中液晶模组框体包括外框，所述外框包括一个长方形底座101，及位于所述底座101上表面、且垂直于所述底座101的四个侧壁，所述四个侧壁中一组相互平行的两个侧壁上至少分别设有一凹槽，所述相互平行的两个侧壁上的凹槽位于同一水平面上。通过在侧壁上设置凹槽，使导光板可以通过卡在凹槽中得到固定，无需导光板与框体有多余接触面，减少了导光板与框体的摩擦，从而有效减少了导光板碎屑及胶框碎屑的产生，提高产品的良率。

参见图1，本实用新型实施例中液晶模组框体包括外框。

外框的横截面可以为U型，外框包括一个长方形底座101，及位于底座101上表面、且垂直于底座101的四个侧壁，所述四个侧壁可以组成一个长方体，所述四个侧壁中一组相互平行的两个侧壁上至少分别设有一凹槽，所述相互平行的两个侧壁上的凹槽位于同一水平面上。本实用新型实施例中将该开设有凹槽的两个相互平行的侧壁分别称为第一侧壁102及第二侧壁103。所述外框可以是胶框。