[实用新型]金属型重力铸造模具定位装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及重力铸造领域，具体讲是一种适用于多类结构复杂的大、中型铸件的金属型重力铸造模具定位装置。 

背景技术：

金属型重力铸造模具在拼合过程中存在一些定位的难题，会使得生产的铸件外形尺寸不够准确和一致，由此，金属型重力铸造模具一般都配有定位装置，现有的金属型重力铸造模具定位装置一般是在模具外面采用支架搭建起定位机构，采用这种装置体积较大、结构复杂，并且操作不方便、成本较高。 

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种体积较小、结构简单、成本较低、操作方便的金属型重力铸造模具定位装置。 

本实用新型的技术解决方案是，提供一种金属型重力铸造模具定位装置，包括设置在模具下部的下模，以及设置在模具中部的多个中模，所述下模与多个中模的连接处均设置有凹槽，所述每个凹槽内均嵌置有定位块，所述定位块固定在下模上，所述每个定位块与中模接触的面上均设置有限位槽，所述每个中模与定位块接触的面上均设置有与限位槽配合的限位键，所述限位键固定在中模上。 

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点： 

本实用新型金属型重力铸造模具定位装置整体结构在模具内部，采用零件较少，结构简单，节省了模具的空间和成本，操作时，直接对准限位槽和限位键即可，非常简单方便。 

作为优选，所述凹槽为方形槽，所述定位块为方形柱体。采用方形的定位块与凹槽配合，结构牢靠，不易转动，稳定性高。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型俯视的结构示意图。 

如图所示：1、下模，2、中模，3、凹槽，4、定位块，5、限位槽，6、限位键，7、左模，8、右模，9、后模，10、左定位块，11、右定位块，12、后定位块。 

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1、图2所示：本实用新型提供一种金属型重力铸造模具定位装置，包括设置在模具下部的下模1，以及设置在模具中部的多个中模2，所述下模1与多个中模2的连接处均设置有凹槽3，所述每个凹槽3内均嵌置有定位块4，所述定位块4固定在下模1上，所述每个定位块4与中模2接触的面上均设置有限位槽5，所述每个中模2与定位块4接触的面上均设置有与限位槽5配合的限位键6，所述限位键6固定在中模2上。 

现在例举中模为三个的模具，分别为左模7、右模8和后模9，三个模体呈品字形布置，如图1和图2所示，所述下模1、左模7、右模8和后模9通过定位装置设置拼合在一起，所述定位装置采用高硬度的耐磨材料制成，所述定位装置包括凹槽3和定位块4，所述凹槽3有三个，所述定位块4也相应有三个，分别为左定位块10、右定位块11和后定位块12，定位块也成品字形分布，定位块嵌置在想对应的凹槽内，并通过螺钉将定位块固定在下模上，在定位块4上分别设置有限位槽5，在左模7、右模8和后模9上均设置有与限位槽相配合的限位键6，所述限位键6通过螺钉分别固定在左模、右模和后模的与定位块4接触的面上。 

本实用新型的工作原理为：将左模7、右模8和后模9在下模上有各自油缸控制顺各自开、合模方向(如图2中箭头方向所示)水平滑动，当左模7、右模8和后模9合到一起时，左模7、右模8和后模9与定位块4结合。 

作为优选，所述凹槽3为方形槽，所述定位块4为方形柱体。采用方形的定位块与凹槽配合，结构牢靠，不易转动，稳定性高。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或 补充或采用类似的方式替代，如，中模可采用四个模体、五个模体等等，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。