[实用新型]由稀土微晶层、玻璃钢层及金属连接件组成的复合管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种由稀土微晶层、玻璃钢层及金属连接件组成的复合管道。

背景技术

目前用于混凝土泵车的输送管道多采用金属管道，为提高金属管道的耐磨性和承压强度，通常的金属管道由耐磨合金钢内层和碳钢外层组成。但金属管道易腐蚀磨损，在输送混凝土时使用寿命最高只有2万方左右，通常不足1万方，因此需经常更换管道，使输送成本大大提高。为了减少更换次数，常常发生管壁过度磨损，引起管爆现象，给周边的施工人员带来安全隐患。因此金属管道的不安全性以及不耐磨损的经济性问题成为研发高性价比复合管道的动力。

实用新型内容

基于对目前的灰浆、混凝土、液固两相流体输送复合管道的分析，了解其不足之处之后，本实用新型的目的在于提供一种强度高，耐磨，耐腐蚀，安装连接方便的新型复合管道。该管道依其尺寸不同，还可作为其它固体粉料，液固两相流体的输送管道。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种由稀土微晶层、玻璃钢层及金属连接件组成的复合管道，该复合管道的内衬为含有稀土的微晶玻璃层，在含有稀土的微晶玻璃层之外包有玻璃钢层，该复合管道的两端连接金属连接件。所述的玻璃钢层是采用玻璃纤维缠绕并再在缠绕带部位喷射树脂的积层的方法，形成玻璃钢层，使玻璃钢层固接在含有稀土的微晶玻璃层上，这样，可以使该复合管道特别是含有稀土的微晶玻璃层承压能力得到加强。

在本实用新型的由稀土微晶层、玻璃钢层及金属连接件组成的复合管道中，所述的复合管道可以是直管，也可以是弯管。

在本实用新型的由稀土微晶层、玻璃钢层及金属连接件组成的复合管道中，所述的金属连接件为金属法兰或金属沟槽式卡箍。

在本实用新型的由稀土微晶层、玻璃钢层及金属连接件组成的复合管道中，所述的金属连接件是通过其上的套筒连接在复合管道两端上的，其具体连接结构为：所述的套筒分别套在复合管道的两端的含有稀土的微晶玻璃层的外壁上，采用缠绕方式形成玻璃钢并和玻璃钢层连成一体，使金属连接件、含有稀土的微晶玻璃层和玻璃钢层相固接。采用缠绕方式，在金属连接件的套筒上或者套筒外壁的V型槽或弧形槽中缠绕玻璃纤维并喷射树脂的积层后，沿复合管道纵向方向受力时玻璃钢层与金属连接件不脱落；采用缠绕方式，用玻璃纤维缠绕并喷射树脂的积层的方法不但使复合管道承压能力得到加强，而且使含有稀土的微晶玻璃层与金属连接件紧固在一起，便于复合管道的连接。

本实用新型的优点是：

本实用新型的复合管道分为直管和弯管两种，其耐磨耐腐蚀性能依赖于内层的含有稀土的微晶玻璃层。本实用新型的复合管道是一种含有稀土的微晶玻璃新型材料，具有强度高，耐磨，耐酸碱腐蚀的优良性能，其耐磨性为耐磨合金的50倍，抗弯强度为陶瓷的3倍，近200MPa。本实用新型的复合管道的连接采用金属法兰连接或金属沟槽式卡箍连接，金属连接件的套筒(一般是钢套)的外壁设计有V型槽或弧形槽，提高了金属连接件与玻璃纤维缠绕喷射树脂的积层形成的玻璃钢层的连接强度。在金属连接件与含有稀土的微晶玻璃层的间隙塞满粘结剂。将金属法兰或金属沟槽式连接件与含有稀土的微晶玻璃层的端部固定装配，然后用玻璃纤维缠绕并喷射树脂的积层，使含有稀土的微晶玻璃层与金属连接件得到紧固与增强。而且复合管道对接和安装方便，该复合管道可以有效解决灰浆、混凝土输送管道易腐蚀磨损，输送物在管壁沉积、结垢，管路堵塞等问题。含有稀土的微晶玻璃层与金属法兰或金属沟槽式连接件固定后，外层由玻璃纤维缠绕并喷射树脂的积层，金属连接件的套管部分设计有沟槽，经玻璃纤维缠绕并喷射树脂的积层后，所形成的玻璃钢与含有稀土的微晶玻璃层固定在一起，不易脱落。含有稀土的微晶玻璃层经玻璃维缠缠绕并喷射树脂的积层后，耐压强度大幅提高，保证了复合管道的安全性。

该复合管道能承受内压15MPa以上，由于采用含有稀土的微晶玻璃层与玻璃钢层复合，使混凝土泵送管道具有重量轻，超强耐磨损，耐腐蚀，不结垢，输送效率高等优点。而且管道对接和安装方便，它可以有效解决灰浆、混凝土输送管道易腐蚀磨损，输送物在管壁沉积、结垢，管路堵塞等问题。也可作为固体粉料、固液双相流体的输送管道。

下面结合实施例对本实用新型的结构及制作工艺作详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的由稀土微晶层、玻璃钢层及金属连接件组成的复合管道的结构示意图。

具体实施方式