[实用新型]一种管状气密封螺纹接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹密封技术，特别是涉及一种用于石油钻探、开发和生产时所用到的石油油管和套管的气密封螺纹接头。 

背景技术

随着中国经济的发展，天然气的需求越来越大，天然气的开采已经成为我国能源工业的一项重要举措。通常天然气需要通过钻井的方式，将其从地下开采出来。在钻井和开采过程中，用于固定井壁的套管和用于采气生产的油管都是一根一根用螺纹连接而成的长管柱，每一个螺纹接头必须保证具有可靠的气密封性能。 

目前油田上广泛使用的是API螺纹，包括圆螺纹(LTC、STC)，偏梯形螺纹(BTC)。API螺纹属于锥度螺纹，主要依靠配合螺纹啮合面过盈配合产生的接触压力来获得有效密封。由于结构设计的原因，以及加工公差的存在，API螺纹的啮合面之间存在配合间隙。从本质上讲，API螺纹不具有流体(特别是气体)密封能力，而API螺纹能够密封一定压力的流体，主要是利用螺纹脂中的固体颗粒，或者通过镀铜、锌等软金属来减小这些间隙。但是螺纹脂在高温下或长期使用过程中，容易挥发或变质，从而导致螺纹密封性的下降。 

如果没有以密封为目的的密封面，仅仅依靠螺纹的旋紧配合，很难对气体进行长久有效的密封。目前，国内外主要通过两种方法来调整密封结构：一种是采用变锥面密封结构；另一种是采用逆向角度台肩。采用变锥面结构和逆向台肩都能在一定程度上改善特殊螺纹接头主密封面上的接触压力分布，但是在施加拉伸载荷时，单独采用其中一种方法都不能更有效的改善接头密封效果。 

实用新型内容

本实用新型提供一种特殊气密封螺纹接头，该接头将变锥面和逆向台肩结构相结合，来实现油管或套管连接时封堵高压气体阻止泄漏的目的。 

本实用新型的管状气密封螺纹接头，包括一个端部带有外螺纹的套管2和另一个端部带有内螺纹的接箍1，其特征在于： 

所述套管2外螺纹的端部设有外密封组合面4，所述外密封组合面4的端部设有套管定位端面9，所述外密封组合面4包括变锥度的第一锥面11和第二锥面12； 

所述接箍1内螺纹的根部设有与所述外密封组合面4配合的内密封组合面3，所述内密封组合面3的底端设有与所述套管定位端面9配合的接箍止扭矩逆向台肩5； 

所述接箍内密封组合面3包括与所述外密封组合面4配合的变锥度的第三锥面7和第四锥面8；所述套管的外密封组合面4和与之配合的接箍内密封组合面3为过盈配合，所述套管定位端面9与接箍止扭矩逆向台肩5为过盈配合。 

在具体实施中， 

靠近螺纹的所述的第二锥面12和第四锥面8的锥面锥度可以为1/10，远离螺纹的所述的第一锥面11和第三锥面7的锥面锥度可以为1/3。 

所述套管定位端面9与套管2轴线的角度可以为-5°。 

所述接箍止扭矩逆向台肩5与套管2轴线的角度可以为-5°。 

所述的内密封组合面3和所述的外密封组合面4锥面的径向过盈量可以为0.23～0.31mm。 

所述套管2定位端面9与所述的接箍1止扭矩逆向台肩5的轴向过盈量可以为0.05mm。 

本实用新型可以在气密封螺纹接头在石油、天然气钻探、开发和生产时所用到的油管、气管和套管的气密封螺纹接头中得到广泛应用。 

本实用新型的效果是通过将变锥度面和逆向台肩结构相结合，并通过优化变锥面的锥度和逆向台肩的角度，提高了在拉伸载荷下密封面的密封性能的稳定性。同时由于该螺纹接头中的螺纹仅起连接作用，不起密封作用，所以可以降低机紧圈数，降低了螺纹的应力水平，避免应力腐蚀，也提高了抗粘结能力。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的密封状态图。 

图2是本实用新型实施例中内密封组合面的结构示意图； 

图3是本实用新型实施例中外密封组合面的结构示意图。 

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，特殊气密封螺纹接头，包括螺纹连接的接箍1和管体2，所述管体外螺纹的端部设有外密封组合面4，所述外密封组合面4的端部设有管体定位端面9；所述接箍1内螺纹的根部设有与所述外密封组合面4配合的内密封组合面3，所述内密封组合面3的底端设有与所述管体定位端面9配合的接箍止扭矩逆向台肩5；所述外密封组合面4包括变锥度的第一锥面11和第二锥面12；所述内密封组合面3包括与所述外密封组合面4配合的变锥度的第三锥面7和第四锥面8；所述第三锥面7和第一锥面11的锥度为1/3，所述 第四锥面8和第二锥面12的锥度为1/10；所述管体定位端面9为锥面，所述锥面与套管轴线的角度为-5°；所述接箍止扭矩逆向台肩5为锥面，所述接箍止扭矩逆向台肩5与套管2轴线的角度为-5°；所述管体定位端面9与所述第一锥面11之间为外圆弧过渡面10；所述接箍止扭矩逆向台肩5与所述第三锥面7之间为内圆弧过渡面6；所述外圆弧过渡面10的半径大于0.5mm；所述内圆弧过渡面6的半径小于0.5mm。管体和接箍旋紧密封时，所述内密封组合面3和与之配合的外密封组合面4过盈配合，所述过盈配合径向过盈量为0.23～0.31mm；所述管体定位端面9与接箍止扭矩逆向台肩5采用过盈配合，所述过盈配合的轴向过盈量为0.05mm。