[实用新型]多工位级进模保证叠铆扣点深度的冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工位级进模保证叠铆扣点深度的冲压装置。

背景技术

目前，在多工位电机铁芯级进模中较多采用自动叠铆冲压装置，但由于冲床下死点不稳，或冲压深度过高时，容易将扣点冲穿或因为叠铆点深度不同，造成铁芯叠铆后，产品扣紧力小或直接铆接处断开等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位级进模保证叠铆扣点深度的冲压装置，能够在模具内实现叠铆扣点深度保持一致，有效地提高了产品的扣紧力及防止冲床下死点不稳时造成叠铆扣点冲穿的现象。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种多工位级进模保证叠铆扣点深度的冲压装置，包括上模座和下模座，所述上模座的底端固定有凸模固定板，上模座内设有活动支撑板，等高螺钉穿过活动支撑板并连接凸模固定板，等高螺钉上套有压缩弹簧，等高螺钉上端设有调整垫圈，所述凸模固定板内通过压板及压板螺钉固定有凸模镶套，凸模镶套内设有相互连接的螺丝塞I和叠铆凸模，凸模镶套底端设有卸料板限位块，卸料板限位块通过限位块螺钉固定在卸料板座上，卸料板座底端固定有小卸料板，卸料板座下方设有凹模固定板，叠铆凸模的一端穿出凸模镶套和卸料板限位块并连接凹模固定板内的叠铆凹模，凹模固定板下方设有下模座，下模座内设有下垫板，顶杆穿过下垫板并连接叠铆凹模内的叠铆凸模，顶杆的另一端连接接杆，接杆底端设有顶杆弹簧，顶杆弹簧连接螺丝塞II；所述顶杆、接杆、顶杆弹簧以及螺丝塞II均设在下模座内。

本实用新型的有益效果为：能有效地保证精密级进模叠铆扣点深度，从而保叠压后产品的扣紧力。 

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的多工位级进模保证叠铆扣点深度的冲压装置的结构示意图。

图中：

1、上模座；2、下模座；3、凸模固定板；4、活动支撑板；5、等高螺钉；6、压缩弹簧；7、调整垫圈；8、压板；9、压板螺钉；10、凸模镶套；11、螺丝塞I；12、叠铆凸模；13、卸料板限位块；14、限位块螺钉；15、卸料板座；16、小卸料板；17、凹模固定板；18、叠铆凹模；19、下垫板；20、顶杆；21、接杆；22、顶杆弹簧；23、螺丝塞II。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的多工位级进模保证叠铆扣点深度的冲压装置，包括上模座1和下模座2，所述上模座1的底端通过螺钉及销钉固定有凸模固定板3，上模座1内设有活动支撑板4，等高螺钉5穿过活动支撑板4并连接凸模固定板3，等高螺钉5上套有压缩弹簧6，其上端设有调整垫圈7，所述凸模固定板3内通过压板8及压板螺钉9固定有凸模镶套10，凸模镶套10内设有相互连接的螺丝塞I11和叠铆凸模12，凸模镶套10底端设有卸料板限位块13，卸料板限位块13通过限位块螺钉14固定在卸料板座15上，卸料板座15底端通过螺钉及销钉固定有小卸料板16，卸料板座15下方设有凹模固定板17，叠铆凸模12的一端穿出凸模镶套10和卸料板限位块13并连接凹模固定板17内的叠铆凹模18，凹模固定板17下方设有下模座2，下模座2内设有下垫板19，顶杆20穿过下垫板19并连接叠铆凹模18内的叠铆凸模12，顶杆20的另一端连接接杆21，接杆21底端设有顶杆弹簧22，顶杆弹簧22连接另一螺丝塞II23；所述顶杆20、接杆21、顶杆弹簧22以及螺丝塞II23均设在下模座2内。

具体使用时，在压缩弹簧6的压缩力大于叠铆扣点的冲压力情况下，等高螺钉5通过调整垫圈7压缩压缩弹簧6后，将活动支撑板4顶出向下运动，将叠铆凸模12及凸模镶套10顶出；当高速冲床上滑块下行至下死点位置时，叠铆凸模12进入叠铆凹模18进行冲压，叠铆扣点达到预定高度；当由于冲床下死点设定过低或下死点位置不稳时，叠铆扣点与凸模镶套10继续下行，卸料板限位块13与凸模镶套10接触后，将活动支撑板4向上运动，使压缩弹簧3压缩，从而有效地限制叠铆扣点进入叠铆凹模18的深度。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。