[实用新型]结晶器内置电磁式钢水液位检测传感器

说明书

技术领域

本实用新型属于导电材料的液位非接触检测领域，具体地涉及结晶器内置电磁式钢水液位检测传感器。

技术背景

连铸机用结晶器钢水液位检测用传感器，是特种钢和优质钢生产的必不可少的传感器。

结晶器钢水液位检测系统，通常由结晶器钢水液位检测传感器和二次仪表组成，其所测量的钢水液位信号，提供给连铸机主控计算机，作为参与连铸坯拉速控制，结晶器二冷水控制和塞棒开口度控制等主要工艺参数调整依据。所以，结晶器钢水液位检测系统是连铸生产流程自动控制的重要部分。

目前，至少有80%的连铸机结晶器配置的是放射源式结晶器钢水液位检测传感器。其余的结晶器液位检测传感器为外置的电涡流式传感器。其缺点为，防护要求较高，一旦发生如溢钢等意外时，外置式传感器将会烧损或者烧毁。

实用新型内容

根据本实用新型，提供一种结晶器内置电磁式钢水液位检测传感器，包括结晶器，还包括安装在所述结晶器内部的电缆、高压防水接插件和结晶器钢水液位检测传感器，其中，所述高压防水接插件连接所述结晶器的外水套，所述结晶器钢水液位检测传感器与所述高压防水接插件通过所述电缆连接。

优选地，所述结晶器钢水液位检测传感器安装于所述结晶器的外水套内壁与内水套的内侧壁之间的空间内。

优选地，所述结晶器钢水液位检测传感器的表面形状与所述结晶器的内水套坯形相匹配。

优选地，所述结晶器钢水液位检测传感器安装于所述结晶器的内水套的外侧壁的表面上。

优选地，所述结晶器的内水套的外侧壁上设置有凹槽，所述结晶器钢水液位检测传感器镶嵌于所述凹槽内。

优选地，所述结晶器的内水套设置有通孔，所述结晶器钢水液位检测传感器填充于所述通孔内。

优选地，所述结晶器钢水液位检测传感器包括激励线圈以及感应线圈。

优选地，所述结晶器钢水液位检测传感器还包括补偿线圈。

优选地，所述激励线圈和所述感应线圈在所述结晶器内水套同一侧设置，或者在所述结晶器内水套两侧相对设置。

优选地，所述结晶器钢水液位检测传感器浸没在所述结晶器的冷却水中。

本实用新型提供的结晶器内置电磁式钢水液位检测传感器，可以完全避免传感器受到溢钢，漏钢等高温而损坏，而且，由于结晶器内腔本身就是完整的金属屏蔽套，也可以避免外界电磁干扰对液位检测精度的影响。加之液位传感器优选地安置或镶嵌在内水套上，也完全避免了中间包水口位置和连铸过程中捞渣对液位测量的影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出本实用新型中激励线圈和感应线圈在结晶器内水套同一侧设置的侧视剖面结构示意图；

图2示出本实用新型中激励线圈和感应线圈在结晶器内水套同一侧设置的俯视剖面结构示意图；

图3示出本实用新型中激励线圈和感应线圈在结晶器内水套两侧上相对设置的侧视剖面结构示意图；

图4示出本实用新型中激励线圈和感应线圈在结晶器内水套两侧相对设置的俯视剖面结构示意图；

图5示出结晶器钢水液位检测传感器应用于圆坯结晶器的结构示意图；

图6示出本实用新型另一个实施例中激励线圈和感应线圈在结晶器内水套同一侧设置的侧视剖面结构示意图；

图7示出本实用新型另一个实施例中激励线圈和感应线圈在结晶器内水套同一侧设置的俯视剖面结构示意图；

图8示出本实用新型又一个实施例中激励线圈和感应线圈在结晶器内水套两侧的同一水平高度上相对设置的侧视剖面结构示意图；

图9示出本实用新型又一个实施例中激励线圈和感应线圈在结晶器内水套两侧的同一水平高度上相对设置的俯视剖面结构示意图；

图10示出结晶器钢水液位检测传感器与结晶器内水套外侧壁的安装连接方式；

图11示出结晶器钢水液位检测传感器与结晶器内水套外侧壁的镶嵌连接方式；

图12示出结晶器钢水液位检测传感器与结晶器内水套外侧壁的填充连接方式；

图13示出结晶器与结晶器钢水液位检测传感器的连接结构示意图。

具体实施方式