[实用新型]自动远程供铅液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动远程供铅液系统。

背景技术

在蓄电池的生产过程中需要用到供铅液系统，现有的供铅液系统通常采用低温炉熔铅，为了防止在供铅液的过程中铅液凝结，将低温炉熔铅后的铅液再经过高温炉提高铅液温度，然后进行供铅液，在供铅液的过程中铅液的热量流失，极大地浪费了资源。目前在供铅液的过程中，难以准确控制铅液温度以及铅液的供应量，经常会造成铅液的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供自动远程供铅液系统，能够准确控制铅液温度以及铅液的供应量，避免资源的浪费。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：自动远程供铅液系统，包括PLC控制器、与PLC控制器连接的上料装置、与PLC控制器连接的低温熔铅炉、与PLC控制器连接的输送管道、与PLC控制器连接的放料装置，所述上料装置、低温熔铅炉、输送管道以及放料装置依次连接。

作为优选，所述输送管道的外壁设有加热绕线圈，所述加热绕线圈的外侧设有保温层。利用加热绕线圈加热，保证了铅液的正常流动，避免了铅液凝结，采用保温层，避免了热量的散失。

作为优选，所述输送管道内穿有热电偶保护管，所述热电偶保护管内设有与PLC控制器连接的热电偶。热电偶可以对输送管道内铅液的温度进行准确测量，保证了PLC控制器对输送管道内铅液温度的准确控制，热电偶保护管可以对热电偶起到很好的保护作用，延长了热电偶的使用寿命。

作为优选，所述放料装置包括气缸、设在气缸上的推杆、设在输送管道内与推杆连接的球阀，所述输送管道内还设有与球阀对应的放料口。结构简单，能够准确控制铅液的供应量。

作为优选，所述推杆包括与球阀连接的第一横杆、与气缸连接的第二横杆，所述第一横杆与第二横杆通过竖直杆连接。避免了输送管道内铅液的热量传输到气缸上，延长了气缸的使用寿命。

作为优选，所述输送管道与竖直杆之间的第一横杆上套有弹簧。保证了推杆的弹性回复。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供自动远程供铅液系统，能够准确控制铅液温度以及铅液的供应量，避免了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中输送管道的结构示意图；

图3为本实用新型中放料装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，自动远程供铅液系统，包括PLC控制器1、与PLC控制器1连接的上料装置2、与PLC控制器1连接的低温熔铅炉3、与PLC控制器1连接的输送管道4、与PLC控制器1连接的放料装置5，所述上料装置2、低温熔铅炉3、输送管道4以及放料装置5依次连接。所述输送管道4的外壁设有加热绕线圈6，所述加热绕线圈6的外侧设有保温层7。所述输送管道4内穿有热电偶保护管9，所述热电偶保护管9内设有与PLC控制器1连接的热电偶8。所述放料装置5包括气缸10、设在气缸10上的推杆11、设在输送管道4内与推杆连接的球阀12，所述输送管道4内还设有与球阀12对应的放料口13。所述推杆11包括与球阀12连接的第一横杆111、与气缸10连接的第二横杆112，所述第一横杆111与第二横杆112通过竖直杆113连接。所述输送管道4与竖直杆113之间的第一横杆111上套有弹簧14。

实际工作时，PLC控制器1控制上料装置2的定量投料，然后到达低温熔铅炉3进行熔铅，低温熔铅炉3内设有与PLC控制器1连接的测温装置，保证PLC控制器1对熔铅温度的控制，然后经过输送管道4输送，输送管道4的外壁的加热绕线圈6通电加热，保证了铅液不凝结，热电偶8测温，并将温度信号传送给PLC控制器1，通过PLC控制器1准确控制加热绕线圈6的通电情况，从而控制铅液的温度，铅液沿着输送管道4到达放料装置5，PLC控制器1控制气缸10的伸缩，从而控制推杆11的运动，进而控制球阀12对放料口13作用，控制放料口13的打开与闭合，以及控制放料口13打开时的缝隙大小，从而精确控制铅液的流量，PLC控制器1还可以控制放料口13打开的时间，从而精确控制铅液的供应量，避免了资源的浪费。