[实用新型]控尘降尘一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种同时兼具控尘和降尘功能的设备，属于粉尘治理技术领域。 

背景技术

矿山开采 、巷道掘进、隧道开挖、物料运输等产尘场所，特别是巷道掘进、综采面回风巷道、锚喷作业回风侧、固体物运输转载点、定点尘源等在作业时将产生大量粉尘危及作业人员身体健康。目前用于控尘的设备有：涡流控尘、防尘布帘、气幕控尘，其作用就是将粉尘控制在一定范围内，这些本身不具备除尘功能，必须与除尘器配套使用。用于除尘的设备有：高压喷雾降尘、湿式旋流除尘器、湿式孔口除尘器、干式孔口除尘器等，这些设备可在没有控尘装置的情况下单独使用。 

前面所例举控尘、降尘设备都存在体积大、功能单一、质量大、安装难度大及移动不便等缺点，只适应采高大于3m的工作面，并且控尘设备必须与除尘器配套使用。在没有除尘器的情况下，单独的控尘设备将加剧作业环境的恶化，对操作人员身体危害更大。 

因此本领域技术人员致力于开发一种质量轻、体积小的控尘降尘一体化设备。 

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种质量轻、体积小的控尘降尘一体化设备。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种控尘降尘一体化设备，包括心轴；所述心轴中设置有水流通道；所述水流通道的进水口处设置有压力水接口，出水口处设置有引射喷头；所述引射喷头中设置有彼此垂直的第一水道和第二水道；所述第一水道与所述水流通道连通；所述第二水道的尾部沿径向设置有一引射孔；所述第二水道的尾端设置有第一堵头；所述引射喷头对应所述第二水道的部分置于旋转室中；所述旋转室对应所述引射孔的内壁沿圆周方向设置有助力内齿；所述助力内齿的齿面正对所述引射孔；所述旋转室的壳体上设置有至少一个扩散通孔；所述旋转室的壳体与旋转体固定连接；所述旋转体通过轴承支承在所述心轴上。 

采用上述结构，可从压力水接口中通入高压水，高压水经心轴中的水流通道流入第一水道和第二水道中，然后从引射孔射向向助力内齿的齿面，从而带动助力内齿加速旋转，因此整个旋转室加速旋转；进入旋转室内的压力水在旋转室内受到离心力，因此从扩散通孔中高速射向控制断面或产尘点，可形成一个直径不小于3m、厚度为10mm～100mm的环状水雾幕，从而将含尘气流隔离在产尘区不向外扩散；另一方面，被隔断的含尘气流在通过自然沉降后，将以一定的速度无限接近控尘水雾幕，大量的粉尘颗粒通过湿润、拦截、碰撞等作用，被旋转水幕捕集，使含尘气流得以净化。 

为使助力内齿容易被驱动，并获得较大的加速度，所述引射孔的孔心线正对所述助力内齿的分度圆与斜齿面的交点。 

为更好的形成水雾幕，所述旋转室中位于所述助力内齿的外侧设置有旋转腔；所述扩散通孔设置在所述旋转腔所对应的壳体上。 

为更好的形成水雾幕，所述扩散通孔的进口位于所述旋转腔处，出口向所述助力内齿一侧偏离。 

较佳的，所述水流通道的进水口沿所述心轴的径向设置。 

较佳的，所述水流通道的出水口与所述心轴同心；所述第一水道与所述水流通道同心；所述助力内齿为斜齿。 

较佳的，所述引射喷头整体上为“T”形结构；所述引射喷头对应所述第一水道的部分与所述心轴螺纹连接；所述轴承的内圈的内侧端面紧靠所述心轴的轴肩设置；紧靠所述轴承的内圈的外侧端面处设置有轴套；所述轴套位于所述旋转体与所述心轴之间；所述旋转体上固定连接有压板；所述压板具有紧靠所述轴承的外圈内侧端面的压板端面；所述轴承的外圈的外侧端面紧靠所述旋转体的台阶面；所述旋转体与所述轴套之间设置有格莱密封圈；所述心轴与所述轴套之间设置有“O”形密封圈；所述轴套与所述引射喷头的内侧端面之间设置垫块。可通过旋紧引射喷头与心轴的螺纹，使轴承实现较好的轴向定位。 

为实现更好的密封，防止旋转室内的高压水进入轴套和心轴，所述轴套与所述垫块之间设置有密封垫。 

为便于对轴承润滑，延长轴承寿命，所述心轴上设置有润滑油道；所述润滑油道的进油口设置有油杯，出油口与所述轴承相连。 

为提高安全性，所述心轴、旋转体和轴承置于保护罩中。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、紧凑、质量小、体积小，并且安装方便，却同时兼具控尘和降尘的功能，能有效实现对粉尘的控制和降尘，可净化含尘气流92%以上的粉尘颗粒。 

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。 

图2是本实用新型一具体实施方式的的外观结构示意图。