[实用新型]一种自动排列非特定形状铁氧体成型毛坯产品的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排坏装置，尤其涉及一种自动排列非特定形状铁氧体成型毛坯产品的装置，属于电子电工产品制造技术领域。

背景技术

众所周知，磁性材料作为电子通讯、家电、汽车等产业一种不可或缺的基础性功能材料，具有广泛的应用市场和前景。通常制造成各种不同形状、规格或型号的产品需要将构成不同性能要求的磁性粉料制成料浆，然后通过压机压制成符合所需要求的成型毛坯产品，之后再经过炉窑高温烧结而成。现有技术中，在通过压机压制成成型毛坯产品到进入炉窑高温烧结前的工序中，是由操作工人直接采用手或者借助于简单的工具从压机上取出成型毛坯产品进行排列后搁置到一块托板上，再送到炉窑高温内完成烧结。这样的操作工序，由于需要采用操作工的手进行操作，手与成型毛坯产品直接接触，容易造成成型毛坯产品损坏，影响产品质量，同时劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

 为解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种能够自动排列非特定形状铁氧体成型毛坯产品的装置，该装置主要由可调导轨，前后输送带，前后定位气缸，推出气缸，推出档板，，上下伸缩气缸，升降档板，前后光纤感应器，工作台面，传动链条，托板等组成。可调导轨设置在前后输送带上表面，导轨的形状和规格要求根据压机压制的成型毛坯产品相应。前后输送带之间通过滑板相连接，在后输送带的尾部设置后定位气缸。从压机上压制成型的毛坯产品直接进入可调导轨，通过前后输送带到达其后输送带的尾部后由后定位气缸挡住。当毛坯产品输送到后定位气缸时达到预先设定的数量时，后光纤感应器发出信号，由前定位气缸限制并由前光纤感应器发出停止继续输送毛坯产品信号。此时，前输送带上的毛坯产品不再前行。停止在后输送带上的产品由推出气缸推动推出档板和上下伸缩气缸带动升降档板共同夹持住成型毛坯产品前行搁置到托板上。然后推出气缸带动推出档板和上下伸缩气缸带动升降档板升起并后移至原位接受从前输送带传送来的下一轮毛坯产品，以此循环往复。当搁置在托板上的毛坯产品达到预先设定的排或者列时，由传送链条带动将托板移动至工作台面并由限位器限定其停放位置，同时传送链条带动空托板前行至前托板位置进行下一轮毛坯产品的搁置，以此循环往复。通过该装置，由压机压制成的成型毛坯产品直接通过由前后输送带输送至后定位气缸所在位置后，由推出气缸和推出档板与上下伸缩气缸和升降档板构成的类似夹持机构将毛坯产品输送到托板上。再由传送链条和托板及限位开关等组成的传送机构将成型毛坯产品直接运送至炉窑内进行烧结，实现了自动化操作，避免了成型毛坯产品与操作人员的手的直接接触，保证了产品质量，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

作为优选：后感应光纤和前感应光纤装置带有计数器。

作为优选：可调导轨的形状和规格根据压机压制的产品形状而设计，以实现对非特定形状铁氧体成型毛坯产品的自动排列需求。

附图说明

图1是本实用新型技术方案的俯视结构示意图。

图2是本实用新型技术方案的主视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1和附图2，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例：如图1和图2所示，一种自动排列非特定形状铁氧体成型毛坯产品的装置，主要由可调导轨11 ，前传送带12，后传送带7 ，过渡板8，前定位气缸5，后定位气缸1，  推出档板3，  推出气缸4，升降档板2 ，上下伸缩气缸19，  后感应光纤6，前感应光纤10，  产品9 ，传送链条13，第1托盘16，第2托盘15，  工作台面14，第1限位开关17和第2限位开关18所组成。可调导轨11的形状根据压机压制的成型毛坯产品的形状设计并设置在前传送带12和后传送带7的上表面，前传送带12和后传送带7之间通过过渡板8相连接，后传送带7的尾部设置后定位气缸1，推出气缸4和推出档板3与上下伸缩气缸19和升降档板2构成类似夹持机构设置在可调导轨11的两侧夹持住成型毛坯产品9。从压机上压制成的成型毛坯产品直接进入可调链条11由前输送带12输送到后输送带7的尾部时由后定位气缸1挡住。当在后输送带7上毛坯产品达到预先设定的数量时，后感应光纤6发出信号，指示后输送带7上毛坯产品已经达到预先设定的数量。此时前感应光纤10发出信号由前定位气缸5限定前传送带12上的毛坯产品不再前行。此时，推出气缸4推动推出档板3和上下伸缩气缸19带动升降档板2并夹持住可调链条11上的毛坯产品9前行移至托板16上，之后，推出气缸4带动推出档板3与上下伸缩气缸19带动升降挡板2升起并共同移动至原位置等待下一轮由前输送带12输送来的毛坯产品9，以此循环往复。当毛坯产品被运送到托板16上并达到预先设定的排或者列时，由第1托板16底部设置的传送链条13将第1托板16运送至工作台面14并由第1限位开关17限定第1托盘16所搁置的位置。同时传送链条13将下第2托盘15移送至第1托盘16所在位置并由第2限位开关18限定其位置接受由传送带输送过来的毛坯产品9，以此循环往复。通过本装置，从压机上压制成的成型毛坯产品可以实现自动排坏并直接输送至炉窑内进行高温烧结，避免了成型毛坯产品与操作人员的的直接接触，保证了产品质量，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。