[实用新型]步进网版印刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及网版印刷方法与其印刷装置，特别是针对物体表面进行加工技术的网版印刷方法及其印刷装置。

背景技术

近年来，随着触控技术的不断发展，触控面板与显示面板结合形成一触控显示装置而被广泛应用于诸如手机、个人数字助理(PDA)、游戏机输入接口、电脑触控屏等各种电子产品中。其中，触控面板包括透明基板、布设于透明基板上的导电层及保护层。所述导电层通过周边导电线路与外部控制电路相连。所述保护层涂布于整个导电层及周边导电线路，为了使所述导电层与外部控制电路良好地电性连接，需要将涂布于所述周边导电线路与外部控制电路接口处的保护层剥离。

现有进行剥离的方法有两种：光蚀刻微影和网版印刷。光蚀刻微影，即光刻，是一种图形复印和化学腐蚀相结合的精密表面加工技术，其目的就是在二氧化硅或金属薄膜上面蚀刻出与掩膜版完全对应的几何图形。光刻是一个复杂的工艺流程，通过一系列生产步骤将表面薄膜的特定部分去除，最终形成预设的图案。一般包括清洗、涂布光阻层、曝光、显影、烘干、蚀刻及剥膜的过程，因此生产过程复杂且工时长，其设备、化学材料所需的投资成本较大，导致生产成本高。尤其是，对于大尺寸的触控面板，这些问题就显得更为严重，而且生产过程复杂容易导致生产良率下降。

网版印刷是孔版印刷的一种主要印刷方法。请参阅图1，是现有网版印刷装置的结构示意图，包括网版1、刮刀5、蚀刻膏4以及用于承载承印物8的工作台6。一般的网版1包括实体2及通孔3所构成，其中，通孔3构成所需要蚀刻的图案，如图中A字样。印刷时，将蚀刻膏4放置于预设的网版1上，蚀刻膏4在刮刀5的挤压下从网版1的通孔3处漏印至承印物8上而形成图案7。由此可见，网版印刷相较于光刻技术在工艺技术上比较简单。然而，对于中、大尺寸的触控面板而言，其所印刷的保护层面积变大时，所使用的网版的尺寸亦相对变大，在一次性涂布整面大尺寸网版时，不易控制整个大尺寸网版在张力与形状上的一致性，从而也较难保证漏印在承印物上的蚀刻膏剂量一致性，造成所述承印物上的印刷面积不一致，应用在触控面板中会导致触控面板上保护层剥离不符合要求，甚至影响与外部电路的导通性能。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种步进网版印刷方法及其印刷装置，通过采用小尺寸网版替代大尺寸网版，并以分步网印的涂布方式在中大尺寸的工件表面进行印刷程序，从而达到印刷剂量均匀涂布的良好效果。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种步进网版印刷方法，该方法包括以下步骤：

循序移动一网版至一工件的待印刷区域的不同位置，其中该网版包含一预设图案，而所述的待印刷区域面积大于所述网版的涂布面积；以及进行网版印刷程序以在所述待印刷区域的不同位置形成该预设图案。

所述步进网版印刷方法中，还可包括以下步骤：定位待印刷区域的起始位置；以及移动所述网版至该起始位置。

所述定位待印刷区域的起始位置是通过拍摄所述待印刷区域的定位标记来确定起始位置的。

所述网版印刷程序是将蚀刻膏或可剥胶印刷于所述待印刷区域上。

所述蚀刻膏可为氟化氢铵(NH₄HF₂)，所述待印刷区域是由二氧化硅所形成的工件表层上的预定区域。在蚀刻膏印刷于由二氧化硅所形成的工件表层上的预定区域后，还可进行清洗，去除蚀刻膏及蚀刻膏所在区域内的二氧化硅材料。

所述可剥胶主要由乙烯树脂和酯类塑化剂(酯基增塑剂)组成，所述待印刷区域是位于工件表面的预定区域。所述工件表面上涂布有一导电层。在可剥胶印刷于工件表层的预定区域后，再将已完成可剥胶印刷的工件进行烘烤；并涂布一保护层覆设于所述工件上；剥离所述工件上的可剥胶，即形成所述预定区域的图案。剥离可剥胶后还可进行清洗，以彻底去除工件上残留的可剥胶等。

本实用新型所述的一种步进网版印刷装置，包括

一网版，包含一预设图案；

一工件，包含一待印刷区域，其中该待印刷区域面积大于所述网版的涂布面积；以及

一执行单元，循序移动该网版至该工件的待印刷区域的不同位置以进行网版印刷程序，借此在所述待印刷区域的不同位置形成预设图案。

所述执行单元是电性连接于一控制单元与一对准校正器，其中所述对准校正器，感应和采集网版及待印刷区域的位置信息，用以定位待印刷区域的起始位置及反馈所述网版与待印刷区域的位置关系；