[实用新型]一种全自动开瓶器组装机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种全自动开瓶器组装机。

背景技术

在瓶盖包装行业生产中，开瓶器的组装是以手工的形式，将开瓶器钢片插在塑料柄中再敲入开瓶器塑料柄中，这种手工操作方式，不仅增加了操作人员的劳动强度，而且生产效率很低。

发明内容

本实用新型提供了一种全自动开瓶器组装机，解决了背景技术中人工组装开瓶器劳动强度大、生产效率低的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动开瓶器组装机，包括开瓶器塑料柄漏斗、开瓶器钢片漏斗，与开瓶器塑料柄漏斗对应的下方设有拨盘，与开瓶器钢片漏斗对应的下方设有导向垫板，拨盘的半圆形齿槽中心线与导向垫板上的导向槽中心线重合，拨盘的半圆形齿槽中心线及导向垫板上的导向槽中心线平行设有双轴气缸；

拨盘固定安装在轴套上，轴套固定安装在主轴上，主轴通过轴承套固定安装在工作台板上，主轴的一端设从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮固定安装在电机轴上；

拨盘的下方设有托件盘，托件盘通过小支柱固定安装在工作台板上；

托件盘上设负压空气接头；

双轴气缸杆前端设推板；

导向垫板通过工型支架固定安装在工作台板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了开瓶器的全自动组装，极大地提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，缩短了加工周期。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型开瓶器塑料柄的结构示意图；

图4为本实用新型钢片的结构示意图。

零件说明：1、气缸支座，2、推板，3、工型支架，4、导向垫板，5、开瓶器钢片漏斗，6、开瓶器塑料柄漏斗，7、轴套，8、主轴，9、拨盘，10、托件盘，11、轴承套，12、小支柱，13、工作台板，14、从动齿轮，15、主动齿轮，16、负压空气接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种全自动开瓶器组装机，包括开瓶器塑料柄漏斗6、开瓶器钢片漏斗5，与开瓶器塑料柄漏斗6对应的下方设有拨盘9，与开瓶器钢片漏斗5对应的下方设有导向垫板4，导向垫板4通过工型支架3固定安装在工作台板13上，拨盘9的半圆形齿槽中心线与导向垫板4上的导向槽中心线重合，拨盘9的半圆形齿槽中心线及导向垫板4上的导向槽中心线平行设有双轴气缸1，双轴气缸1杆前端设推板2，拨盘9固定安装在轴套7上，轴套7固定安装在主轴8上，主轴8通过轴承套11固定安装在工作台板13上，主轴8的一端设从动齿轮14，从动齿轮14与主动齿轮15啮合，主动齿轮15固定安装在电机轴上，拨盘9的下方设有托件盘10，托件盘10通过小支柱12固定安装在工作台板13上，托件盘10上设负压空气接头16。

开瓶器塑料柄从开瓶器塑料柄漏斗6中在自身重力作用下落入拨盘9的半圆齿槽内，导向垫板4调节拨盘9使其半圆形齿槽中心线与导向垫板4的导向槽中心线重合，开瓶器钢片从开瓶器钢片漏斗5中在自身重力作用下落入导向垫板4的导向槽内，这样就保证开瓶器钢片与塑料柄卡槽两件的中心在同一条直线上，此时通过负压空气接头16接通负压空气，让开瓶器塑料柄紧紧贴在托件盘10上，不能随便滑动，双轴气缸1推动推板2前进，将开瓶器钢片顺着导向垫板4的导向槽压入开瓶器塑料柄的卡槽内，完成组装动作并断开负压空气，拨盘9转动将组装完成的开瓶器拨出，这样就实现了开瓶器的全自动组装。