[实用新型]蝶阀密封性能试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀性能测试设备，尤其涉及一种蝶阀密封性能试验机。 

背景技术

蝶阀因其结构简单、体积小、重量轻、启闭方便迅速省力、且具有良好的流体控制特性而广泛应用于石油、煤气、化工、水处理等工业领域。蝶阀主要包括阀体、阀座、阀板、阀轴及传动头，一般应用于圆柱形通道内，使用时，其圆盘形阀板垂直于管道安装，并以阀轴为中心轴在0°～90°之间往复旋转，实现全闭全开。 

鉴于蝶阀作为开闭装置用于压力管道的使用环境，对其密封性能有很严格的要求，因此在生产过程中及出厂前阶段都要做密封性能试验，须对蝶阀进行双向试压，即关闭阀板对阀板双侧腔体在规定时间内加规定的压力分别进行耐压密封测试。现有蝶阀密封性能试验机主要包括设有底座和支撑在底座上的顶架的机台，在底座侧设置用于水平放置蝶阀的试压板，在顶架上通过垂直驱动机构与试压板相对连接用于压紧蝶阀的压兰，并设置控制液压及操作的控制单元，在试压板上设置流体通道，流体通道的内端口设置在试压板与蝶阀腔体连接的端面，压兰底部为中部开孔的压板，用于观测泄漏情况；测试时，将蝶阀阀板关闭，以阀体一侧腔体覆盖通道进水孔水平放置在试压板上，然后通过驱动机构驱动压兰向下移动，使蝶阀下腔与通道进水孔连通密封压紧在试压板上；通过水路向蝶阀下侧腔室通水加额定压力，从压兰底部开孔处观察，根据蝶阀上侧腔室是否出水判断蝶阀下侧腔室密封情况。然后，将蝶阀翻转180°，用同样方法测试蝶阀另一侧腔室密封情况。 

现有测试设备的缺陷是：一次只能测试一个蝶阀的密封性能；且一次装夹只能完成蝶阀的单向试压，因此在测试过程中须反复装夹蝶阀，操作繁琐，工作效率低；此外，采用水密封测试，浪费水源，且易影响测试环境。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种利用气源，一次完 成一个或多个蝶阀的密封性能测试，且一次装夹蝶阀完成双向试压的蝶阀密封性能试验机，实现节省装夹时间，提高工作效率，节省水资源。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种蝶阀密封性能试验机，包括设有底座和支撑在底座上的顶架的机台，在底座侧设置用于水平放置蝶阀的下试压板，设于顶架上的垂直驱动机构与所述下试压板相对连接用于压紧蝶阀的压兰，在下试压板上设置介质通道，介质通道的内端口设置在下试压板与蝶阀腔体连接的端面，还设有控制单元，其特征在于所述介质通道为气体通道，且在所述压兰底部设置上试压板，在上、下试压板上分别设置与一个或多个蝶阀对应的一个或多个上、下气体通道，各上、下气体通道的内端口分别设置在上、下试压板与蝶阀两侧腔体连接的端面上，通过各上、下气体通道的外端口分别连接的换向阀，实现使一个或多个上气体通道连通具有设定压力的气源或连接检测气管或关闭，或者实现使一个或多个下气体通道连通具有设定压力的气源或连接检测气管或关闭；所述下试压板放置在液面可升降的水槽中并通过水槽固定在底座上；所述检测气管及工作状态下的蝶阀浸没在水槽中。 

在上、下试压板上分别对应设置与一个大规格蝶阀I(1)及两个小规格蝶阀II a(2)、II b(2′)对应的三个上气体通道I(11)、II a(21)、II b(21′)及三个下气体通道I(12)、II a(22)、II b(22′)，所述换向阀是具有A、P、B、R口的三位四通换向阀，包括分别给蝶阀II a(2)、II b(2′)、I(1)通气的换向阀I(01)、II(02)、V(05)，分别给蝶阀II a(2)、II b(2′)、I(1)卸荷的换向阀III(03)、IV(04)、VI(06)及用于蝶阀规格转换并连通气源的换向阀VII(07)，具体气路连接如下：换向阀I(01)、II(02)的A口分别连接下气体通道IIa(22)、IIb(22′)的外端口，其B口分别连接上气体通道IIa(21)、IIb(21′)的外端口，其P口均连接换向阀VII(07)的A口，其R口分别连至水槽中；换向阀III(03)、IV(04)的A口分别连接换向阀I(01)、II(02)的A口，其B口分别连接换向阀I(01)、II(02)的B口；换向阀V(05)、VI(06)的A口均连接下气体通道I(12)的外端口，其B口均连接上气体通道I(11)的外端口，换向阀V(05)的P口连接换向阀VII(07)的B口，换向阀V(05)的R口连至水槽中；换向阀VII(07)的P口连接气源；在上气体通道I(11)、II a(21)、II b(21′)及下气体通道I(12)、II a(22)、II b(22′)连接的气路上分别连接气压表。