[实用新型]安全阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于限定液压系统内的压力的元件，具体讲是一种安全阀。 

背景技术：

安全阀一般安装在液压系统中，当液压系统内的压力达到安全阀的设定压力值时，安全阀就会开启，液压系统中的压力液可通过安全阀迅速的排出，释放压力，达到卸压的目的，当液压系统中的压力低于设定压力值时，安全阀会自动关闭。目前，有一种较常用的安全阀如图2所示，包括阀体101、阀芯104以及与阀体101连接的阀壳107，阀壳107内设有弹簧108，弹簧108左端顶在弹簧座106上，右端顶在调节螺丝109上，弹簧座106左端压在阀体101上，调节螺丝109与阀壳107螺纹连接，阀芯104位于阀体101内并可轴向移动，阀壳107上设有第一排液孔105，阀芯104的周壁上设有与其内腔相通的一排第二排液孔102，所述阀体101位于第二排液孔102的右侧的内腔设有密封圈103。当液压系统内的压力大于弹簧108的弹力时，阀芯104会推动弹簧座106向右移动，直到阀芯104上的第二排液孔102移动到阀壳107内时，第二排液孔102通过阀壳107的内腔与第一排液孔105相通，从而使液压系统中的压力液依次通过第二排液孔102和第一排液孔105排出，在此过程中，由于阀芯104上只有一排第二排液孔102，导致压力液通过第二排液孔102的流量较小，液压系统内的压力释放较慢，影响安全阀的启溢闭特性，同时，在压力液通过阀壳107内腔时，会与弹簧108接触，腐蚀弹簧108，进而降低安全阀的使用寿命。。 

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种流量大、释放压力快，且不会腐蚀弹簧的安全阀。 

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的安全阀：包括阀体、阀芯以及与阀体连接的阀壳，阀壳内设有弹簧，弹簧左端顶在弹簧座上，右端顶在调节螺丝上，弹簧座左端压在阀体上，调节螺丝与阀壳螺纹连接，其中，阀体内设有阀芯套和固定阀芯套的锁 紧套，阀芯插在阀芯套和锁紧套内并可轴向移动，阀体上轴向均布有多排第一排液孔，阀芯套和锁紧套的周壁上设有与多排第一排液孔相通的多排第二排液孔，阀芯套和锁紧套内腔的每排的第二排液孔的两侧均设有密封圈，阀芯的周壁上轴向均布有与其内腔相通的多排第三排液孔，相邻两排第三排液孔的间距与相邻两排第二排液孔的间距相等。 

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型安全阀具有以下优点：与现有的安全阀的阀芯上只有一排的排液孔不同，由于本实用新型安全阀的阀芯上轴向均布有多排第三排液孔，且本实用新型安全阀上还具有与多排第三排液孔相对应的多排第二排液孔和多排第一排液孔，因此，当液压系统内的压力大于弹簧的弹力时，阀芯向右移动，当阀芯上的每排第三排液孔分别与每排第二排液孔对齐时，每排第三排液孔分别与每排第一排液孔相通，这时液压系统内的压力液依次通过每排的第三排液孔、第二排液孔和第一排液孔排出，与现有的安全阀只有一排的排液孔相比，本实用新型安全阀可以通过多排的排液孔同时排出压力液，流量较大，从而液压系统的压力释放较快，另外由于压力液的排出的路径不经过壳体的内腔，与弹簧不相接触，因此不会腐蚀弹簧，从而不会因为腐蚀弹簧而降低安全阀的使用寿命。 

附图说明：

图1是本实用新型安全阀的主视剖视结构示意图； 

图2是现有技术安全阀的主视剖视结构示意图。 

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型安全阀作进一步说明： 

如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型安全阀包括阀体2、阀芯9以及与阀体2连接的阀壳11，阀壳11内设有弹簧12，弹簧12左端顶在弹簧座10上，右端顶在调节螺丝13上，弹簧座10左端压在阀体2上，调节螺丝13与阀壳11螺纹连接，阀体2内设有阀芯套6和固定阀芯套6的锁紧套8，锁紧套8右端与阀体2螺纹连接，阀芯套6左端与阀体2之间设有密封圈，阀芯9插在阀芯套6和锁紧套8内并可轴向移动，阀体2上轴向设有两排第一排液孔5，阀芯套6和锁紧套8的周壁上设有与两排第一排液孔5相通的两排第二排液孔4，阀芯套6和锁紧套8内腔的每排的第二排液孔4的两侧均设有密封圈7，阀芯9的周壁上轴向设有与其内腔相通的两排第三排液孔3，两排第三排液孔3的间距与两排第二排液孔4的 间距相等，阀壳11的右端套有防尘套14，当设定本实用新型的安全阀的压力值时，可打开防尘套14，通过转动调节螺丝13进行调节。本实用新型的安全阀在出厂时，阀体2的左端套有保护帽1，使用时可将其拿掉。 

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。