[实用新型]能量优化利用的余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热源利用领域，尤其涉及一种能量优化利用的余热锅炉。 

背景技术

近年来，随着节能减排工作的开展，大部分高耗能工业企业均己经配套建设了余热回收系统。然而由于现阶段技术的限制，目前的余热回收系统均仅仅是被动的回收由生产系统排出的能量，没有与生产系统紧密结合。在实际应用中，大部分生产系统生产过程中都消耗着大量的高品质能量，但是生产系统本身却对能量的品质要求不高，而其排出的能量往往品质很低，造成利用困难。这些情况表明：生产系统并不需要高品质的能量，却消耗着高品质的能量；余热回收系统需要高品质的能量，却只能获得低品质的能量。 

图1为现有的水泥窑窑头余热发电系统100的示意图。如图1所示，该水泥窑窑头余热发电系统100包括箅冷机101、余热锅炉102、煤磨机103。箅冷机101的一侧与水泥窑窑头(未示出)连接，余热锅炉102从蓖冷机101抽出400℃左右的烟气用于发电，同时水泥生产系统的煤磨机103也从该处抽出400℃左右的烟气用于烘干煤粉。这时，便存在着煤磨机103与余热锅炉102发生争抢的矛盾。而事实上，煤磨机103需要的烟气温度并不高(大部分情况为260℃以下)，因此煤磨机103在从蓖冷机101中抽出高温烟气后，还需要从环境补入大量冷风，将温度降到合适的范围再利用。这样导致整个系统的通风量增大，因而增大系统风机的电耗。显然在水泥窑窑头余热发电系统100中，高温烟气加热环境冷风而导致系统的熵增加，高品质的能量被低用了。 

造成上述矛盾的原因在于水泥生产系统和余热回收系统没有优化。而如果要对上述两个系统进行优化设计，能量回收转化及分配装置(即，余热锅炉)的开发设计就成为问题的关键所在。因此，需要一种能量优化利用的余热锅炉以解决现有技术中存在的上述问题。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能量优化利用的余热锅炉，所述能量优化利用的余热锅炉包括炉体以及分别设置在所述炉体两端的烟气入口和烟气出口，其特征在于，在所述炉体上的所述烟气入口和所述烟气出口之间还设置有取热口。 

优选地，所述取热口为多个，以获取具有不同温度的第一烟气。 

优选地，多个所述取热口均匀地布置在所述炉体的两侧。 

优选地，多个所述取热口的位置是依据烟气的温度与取热口的位置的关系曲线来确定的，以使从多个所述取热口获取的烟气的温度等梯度分布。 

优选地，所述能量优化利用的余热锅炉还包括连接装置，所述连接装置用于连接多个所述取热口中的至少两个，以获取温度不同于所述第一烟气的温度的第二烟气。 

优选地，所述能量优化利用的余热锅炉还包括整合的除尘室，所述除尘室设置在所述烟气入口处，以使从所述烟气入口进入的烟气经过所述除尘室后进入所述炉体。 

优选地，所述除尘室整合在所述炉体的下部，且所述烟气入口设置在所述除尘室上。 

优选地，所述取热口上设置有阀门，以调节希望获取的烟气的流量。 

优选地，所述取热口的面积和形状是依据希望获取的烟气的流量来决定的。 

优选地，所述能量优化利用的余热锅炉为AQC能量优化利用的余热锅炉。 

本实用新型通过在烟气入口和烟气出口之间设置取热口，来获取能量品质介于入口烟气和出口烟气的品质之间的烟气，以将该部分烟气提供给对能量品质要求较低的生产系统，进而提高能量的利用率。此外，由于能量优化利用的余热锅炉的蒸发量仅与温度大于蒸汽蒸发温度的高温烟气有关，减少能量优化利用的余热锅炉中低温烟气的流量几乎不会对蒸发量产生影响，因此，取热口的设置不会对能量优化利用的余热锅炉的效率产生影响。 

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限 定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。 

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。 

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中， 

图1是现有的水泥窑窑头余热发电系统的示意图； 

图2是根据本实用新型一个实施方式的能量优化利用的余热锅炉的示意图；以及 

图3是根据本实用新型再一个实施方式的能量优化利用的余热锅炉的示意图。 

具体实施方式