[实用新型]一种硫磺尾气处理加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉节能领域，具体涉及一种硫磺尾气处理加热炉，其可以广泛应用于同类工业炉节能炉的结构的设计和材料的使用。

背景技术

能源短缺是当今世界的现实，节约能源是各国重要的任务，在这种形式下，节能的结构与材料对现代工业炉的重要性是毋庸置疑的。

传统的工业炉为达到耐火保温的目的，炉衬通常采用重质耐火材料砌体加上1或2层保温层，或采用套筒结构，分层附设耐火隔热材料。这些方式存在以下缺点：前者由于全长度的重质耐火层加大了炉子的负重，材料用量大，整体投资高；材料设置过厚时，容易造成外壁温度过低，靠近低温露点温度加大了露点腐蚀的风险，不利于炉子的长期使用，而后者增加了内筒耐热合金钢板用量，结构更为复杂，耐火隔热材料也未减少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种硫磺尾气处理加热炉，可在设计时按需调整炉衬材料层厚度，保证耐火隔热的整体效果，维持合理的设备外壁温度。本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种硫磺尾气处理加热炉，采用卧式圆筒型尾气处理加热炉，所述加热炉的筒内装有炉衬；所述加热炉的内部分为成燃烧区1和混合区2，所述燃烧区1是从燃烧器端至环形节流环之间，所述混合区2是从环形节流环至加热炉尾端；

在所述燃烧区1内的炉衬采用多层复合式炉衬，在所述混合区2内的炉衬采用单层炉衬；

所述燃烧区1的多层复合式炉衬为两层复合式炉衬或三层复合式炉衬，当为两层复合式炉衬时，从直接接触火焰的位置至加热炉的壳体内壁依次设置有刚玉莫来石耐火砖层和背衬层；当为三层复合式炉衬时，从直接接触火焰的位置至加热炉的壳体内壁依次设置有刚玉莫来石耐火砖层、高铝耐火砖层和背衬层，并保证多层复合式炉衬的总厚度≥250mm；

所述背衬层采用隔热耐火浇注料；

所述混合区2的单层炉衬采用与燃烧区1的背衬层相同的隔热耐火浇注料。

所述炉衬的厚度应维持加热炉壳体外壁温度均匀，所述燃烧区1和混合区2的外壁金属的温度均保持在160℃～300℃之间；所述多层复合式炉衬的总厚度≥250mm；所述单层炉衬的厚度≤100mm。

所述刚玉莫来石耐火砖层采用刚玉莫来石耐火砖砌筑而成，其拼接形式采用环向和径向、每块砖双面的四面咬合的凹凸榫槽形式。

在所述多层复合式炉衬和单层炉衬上均开有孔，在所述孔内安装有刚玉套管，所述刚玉套管的长度与所在位置处的炉衬的总厚度相当；在多层复合式炉衬中的耐火砖层和背衬层交接处，刚玉套管的外壁还设置有外凸式的加强环，所述加强环嵌入背衬层中。

所述硫磺尾气处理加热炉进一步包括环绕设置在加热炉的壳体外的整体式隔热罩3，所述隔热罩为卧式圆筒形，起到隔热、防烫、防雨雪等的保护作用；

所述隔热罩3包括固定架和罩板；所述固定架包围在整个加热炉的炉体外壁外，并与炉体外壁保持一定的距离；所述罩板安装在所述固定架上；

所述固定架为“鸟笼式”，包括多组环向板条和多组纵向板条；

所述罩板采用铝板卷制、拼装而成圆筒形；

所述隔热罩3为非全密封式，在任意圆周的横断面方向，下半圆底部区域和上半圆顶部区域不封闭；

在所述隔热罩3上半圆顶部设置有防雨帽。

另外，本实用新型对材料使用过程的一些特殊位置进行优化处理，在燃烧区1和混合区2的加热炉的壳体内壁表面上还涂刷有一层耐高温防酸涂料层，所述耐高温防酸涂料层位于壳体内壁和炉衬之间，涂料耐温等级不低于500℃；所述耐高温防酸涂料层的厚度为2～3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过对炉体内部进行有效地分区，实现了按需合理配置、定向使用材料、节省材料用量，保证外壁温度均匀、合理；

(2)本实用新型在结构上采用内外相结合的方式，同时在炉外设置隔热罩，结构新颖、用料简单；

(3)本实用新型注重细节设计，兼顾套管、涂料等，进一步保证整体使用效果和延长炉衬使用寿命；

(4)本实用新型整体结构型式稳定、材料用量节省、施工方便。本实用新型对于节能环保、保证安全操作、延长使用寿命以及有效降低使用成本有着重要意义。

附图说明

图1是本实用新型硫磺尾气处理加热炉的结构示意图，其中，1为燃烧区，2为混合区。

图2是本实用新型硫磺尾气处理加热炉的隔热罩的圆周横断面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：