[实用新型]一种电动挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动挤压机，适用于方型通风管的翻边与其连接件的翻边挤压咬合施工。

背景技术

在薄壁镀锌板制作容器、管道等类施工中，当两个相邻部件采用翻边咬合的连接方式时，如果用手工工具则不能保证翻边咬合平整且效率很低，尤其是在大型建筑的通风管道施工项目中，不能保证施工质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效电动挤压机，用来保证方型通风管与其连接件的翻边挤压咬合质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电动挤压机，其特征在于：包括底支架板、顶支架板、移位支架、卧式电机、蜗杆、蜗轮、主动齿轮、主动压轮、中间齿轮、从动齿轮、从动压轮、第一副压轮和第二副压轮；所述底支架板和顶支架板均为矩形平板；所述卧式电机固定在底支架板一端并通过电机轴和联轴器、蜗杆连接；所述蜗轮在顶支架板下方与蜗杆啮合并与下面的主动齿轮同轴；所述主动齿轮与底支架板下面的主动压轮同轴；所述从动齿轮与底支架板下面的从动压轮同轴；在所述底支架板上面的中间齿轮分别与主动齿轮和从动齿轮啮合；在所述主动压轮一侧同一中心线上设置第一副压轮；在所述从动压轮一侧同一中心线上设置第二副压轮；所述两个副压轮分别与底支架板上的两个移位支架连接，所述移位支架为带有中心孔的长方体，所述长方体通过中心孔与副压轮同轴安装在底支架板的移位槽孔内；所述长方体前后各设置一个横向槽孔，在所述横向槽孔内设有六角螺钉并与底支架板连接；在所述移位支架的右侧分别固定连接立式矩形调整板；在所述调整板设置内螺纹孔并装有调整螺钉触及到移位支架。

对本实用新型所做的进一步改进是：在所述底支架板的四角下面分别安装有移动轮。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：保证方形通风管道翻边与其连接件翻边挤压咬合的施工质量，提高施工效率，从而降低施工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为图3的右视图；

图5为通风管道及其连接件示意图。

如图所示：1主动压轮、2从动压轮、3-1第一副压轮、3-2第二副压轮、4蜗杆、5蜗轮、6主动齿轮、7从动齿轮、8中间齿轮、9底支架板、10顶支架板、11移位支架、12调整板、13联轴器、14卧式电机、15电机轴、16移动轮、17作业面、18被压紧的方形通风管及其连接件。

具体实施方式

结合视图对本实用新型的使用操作步骤做进一步说明：一种电动挤压机，

包括底支架板9、顶支架板10、移位支架11、卧式电机14、蜗杆4、蜗轮5、主动齿轮6、主动压轮1、中间齿轮8、从动齿轮7、从动压轮2、第一副压轮3-1和第二副压轮3-2；所述底支架板9和顶支架板10均为矩形平板；所述卧式电机14固定在底支架板9一端并通过电机轴15和联轴器13、蜗杆4连接；所述蜗轮5在顶支架板10下方与蜗杆4啮合并与下面的主动齿轮6同轴；所述主动齿轮6与底支架板9下面的主动压轮1同轴；所述从动齿轮7与底支架板9下面的从动压轮2同轴；在所述底支架板9上面的中间齿轮8分别与主动齿轮6和从动齿轮7啮合；在所述主动压轮1一侧同一中心线上设置第一副压轮3-1；在所述从动压轮2一侧同一中心线上设置第二副压轮3-2；所述两个副压轮分别与底支架板9上的两个移位支架11连接，所述移位支架11为带有中心孔的长方体，所述长方体通过中心孔与副压轮同轴安装在底支架板9的移位槽孔内；所述长方体前后各设置一个横向槽孔，在所述横向槽孔内设有六角螺钉并与底支架板9连接；在所述移位支架11的右侧分别固定连接立式矩形调整板12；在所述调整板12设置内螺纹孔并装有调整螺钉触及到移位支架11。操作步骤：一，把方型风管的端口四面向外的翻边做好。二，将长方形的连接件两端向内的翻边做好。三，将两根方型风管的翻边对接并在翻边中插入连接件。四，把电动挤压工具的主动压轮1与副压轮3-1之间的间隙按要求调整，此间隙能够保证所挤压的部件牢固咬合。五，把上述间隙对准被压紧的方形通风管及其连接件18，启动电源开关，向前推动电动挤压机，主动压轮1与副压轮3-1、3-2会在作业面17沿部件的翻边自动完成挤压咬合工序。为了提高咬合质量，还可在主动压轮1和副压轮圆周面压制花纹，增加压轮与待挤压咬合件之间的摩擦力，使电动挤压机更易前行完成挤压咬合工作。