[实用新型]煤矿用多功能挖装钻破一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿井下用的挖装钻破装置，具体的说是煤矿用多功能挖装钻破一体机。

背景技术

目前，随着矿井下事故的不断发生，井下作业工人的安全也逐渐成为人们关注的焦点，然而井下工作仍然存在诸多隐患，常规的矿井下工作机体一般只携带掘进装置，挖掘的同时不能进行钻进和破碎作业，该类设备作业效率低且速度缓慢，而且无法满足高突掘进面全方位布孔的打钻的要求，市售的普通钻机依然很难实现，在井下实施过程中旋转角度受局限，结构复杂不易操作，严重影响了整体作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供了煤矿用多功能挖装钻破一体机，它不仅结构简单，安装快速方便，而且能实现挖装钻破一体的作业要求。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：煤矿用多功能挖装钻破一体机，包括机体和设置在机体前端的悬臂，还设有挖装机构和钻进机构，钻进机构通过横梁设置在悬臂上，挖装机构设置在悬臂的前端，所述的钻进机构由马达、钻杆、导轨、推进油缸、转动盘和角度调整油缸构成，导轨的底部与转动盘上端面设置的支耳铰接，转动盘的底部设有转轴，转轴设置在横梁上的轴孔内，角度调整油缸的一端与转轴铰接，另一端与导轨铰接，马达通过滑座设置在导轨上，滑座与设置在导轨上的推进油缸连接，钻杆与马达连接； 所述的挖装机构包括挖掘斗，挖掘斗通过转轴设置在悬臂的前端，并与悬臂上设置的挖斗油缸连接。

本实用新型中所述的转动盘上和横梁轴孔的四周分别设有销孔。

本实用新型中所述的横梁通过钻机上托盘和设置在横梁上的钻机下托盘固定在悬臂上。

本实用新型中所述的钻进机构设有两个，并以悬臂为中心对称设置在横梁的两端。

本实用新型中所述的马达上设有钻杆夹具。

本实用新型的有益效果是：

1、实现了挖装的同时进行钻进作业，实现了挖掘、钻孔和破碎的一体化，其结构简单，操作方便，有效的提高了工作效率。

2、钻进机构的横梁可以灵活安装在机体的悬臂上，其结构简单、安装维修方便。

3、钻进机构设有两个，并以悬臂为中心对称设置在横梁的两端，该结构保证了钻进作业的平衡性，钻进机构的钻杆可50-60°左右移动，可实现多方位布钻打孔要求，有效的提高了钻进的工作效率。

4、钻进机构采用全液压操作，钻孔速度快。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图中标记：1、横梁，2、钻机上托盘，3、连接螺杆，4、推进油缸，5、导轨，6、转动盘，7、马达，8、钻杆夹具，9、钻杆， 10、销孔，11、转轴，12、度调整油缸，13、钻机下托盘，14、挖掘斗，15、悬臂, 16，机体。

具体实施方式

如图所示，煤矿用多功能挖装钻破一体机，包括机体16和设置在机体前端的悬臂15，还设有挖装机构和钻进机构，钻进机构通过横梁1设置在悬臂15上，挖装机构设置在悬臂15的前端，所述的钻进机构由马达7、钻杆9、导轨5、推进油缸4、转动盘6和角度调整油缸12构成，导轨5的底部与转动盘6上端面设置的支耳铰接，转动盘6的底部设有转轴11，转轴11设置在横梁1上的轴孔内，角度调整油缸12的一端与转轴11铰接，另一端与导轨5铰接，马达7通过滑座设置在导轨5上，滑座与设置在导轨5上的推进油缸4连接，钻杆9与马达7连接； 所述的挖装机构包括挖掘斗14，挖掘斗14通过转轴设置在悬臂15的前端，并与悬臂15上设置的挖斗油缸连接；

本实用新型，所述的转动盘6上和横梁1轴孔的四周分别设有销孔10，转动盘6可通过销孔10固定在横梁1上；

本实用新型，所述的横梁1通过钻机上托盘2和设置在横梁1上的钻机下托盘13固定在悬臂15上, 其结构简单、安装维修方便；

本实用新型，所述的钻进机构设有两个，并以悬臂15为中心对称设置在横梁1的两端，该结构保证了钻进作业的平衡性，钻进机构的钻杆可50-60°左右移动，可实现多方位布钻打孔要求，有效的提高了钻进的工作效率。

本实用新型，可实现挖装钻破一体作业，在工作面快速安装，改装时间极短，且钻进机构采用马达操作，可实现快速打孔的要求，大大提高了工作效率，此外该钻进机构的结构简单，价格较低，从而减轻了企业的负担，值得市场推广。