[实用新型]一种熔炼炉炉门门槛

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉设备技术领域，尤其涉及一种熔炼炉炉门门槛。

背景技术

铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严、生产不连续、单炉容量较大等要求，起到了降低消耗、减小烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率的功效。

目前熔炼炉的炉门槛结构是从上往下依次是炉底浇注料、防渗层、保温层等。炉门槛的最上层为浇注料，在熔炼生产中的各种操作，容易造成损坏，需要频繁浇注修补；并且只要一处损坏，就需将整个上层浇注料拆除后重新修补，耗时长、工作量大且浪费材料，不利于精益化生产。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种利于维修，并增强熔炼炉的炉门槛耐磨强度的炉门槛结构。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种熔炼炉炉门门槛，从上往下依次是炉底浇注料层、防渗层和保温层，在所述炉底浇注料层中设有铸铁槽，所述铸铁槽上覆盖有若干块预制块，所述预制块的上表面与所述炉底浇注料层的上表面重合。

优选地，所述铸铁槽与所述预制块的接触面之间设置有硅酸铝纤维制品。

优选地，所述预制块的至少一端具有凹面。

优选地，所述凹面的横截面为半圆形。

优选地，所述铸铁槽的纵截面为顶面开口的形。

优选地，所述顶面开口的形的侧面与底面夹角为105°-150°。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、方便维修：炉门槛的表面分布着若干块预制块，若损坏只需更换对应的单个损坏块即可，相比较现有技术，可节省一半以上材料和维修时间；

2、耐磨性增强：预制块的上表面替代部分炉门上表面的浇注料，即原本完全由浇注料构成的炉门表面现在由浇注料和预制块共同构成，相对于浇注料来说，预制块增强其耐磨性能；

3、稳固性增强：预制块下设置了厚重的铸铁槽，在卡住预制块1底部增强其稳固性外，也对炉门槛整体强度有增强作用；并对下层的防渗层、保温层起到保护作用，延长炉体使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构剖面示意图；

图2是本实用新型实施例预制块的结构俯视示意图；

图3是本实用新型实施例铸铁槽的结构侧视示意图；

1、预制块，2、铸铁槽，3、炉底浇注料层，4、防渗层，5、保温层，6、硅酸铝纤维，7、凹面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例通过在炉门的炉底浇注料层中增加铸铁槽和预制块，用预制块替代部分炉门表面的浇注料，增强炉门耐磨强度；并且，预制块可单块更换，方便维修替换。以下为具体实施例。

实施例一、参见图1至图3

一种熔炼炉炉门门槛，从上往下依次是炉底浇注料层3、防渗层4和保温层5，在炉底浇注料层3中设有铸铁槽2，铸铁槽2上覆盖有若干块预制块1，预制块1的上表面与炉底浇注料层3的上表面重合。

铸铁槽2设置在预制块1之下，一方面是铸铁槽2密度大，卡住预制块1的底部，可起到稳固预制块1的作用；另一方面铸铁槽2质地坚硬，可增强炉门门槛的整体强度和稳固性，延长其使用寿命。

预制块1的上表面替代部分炉门上表面的浇注料，即原本完全由浇注料构成的炉门表面现在由浇注料和预制块1共同构成，增强其耐磨性能。并且，预制块可单独更换，维修方便。

炉底浇注料层是浇注料在防渗层上凝固而形成，因此，可将铸铁槽2和预制块1放置到位后，再进行浇注，则可形成本实用新型实施例的浇注料包围铸铁槽2和预制块1的结构。预制块可为混凝土预制块、钢筋混凝土预制块等常见预制块。

实施例二、参见图1

在实施例一的基础上，铸铁槽2与预制块1的接触面之间设置有硅酸铝纤维6制品。