[实用新型]改进结构的线缆定径模具

说明书

技术领域

本实用新型属于线缆技术领域，尤其是涉及一种具有金属带的线缆定径模具。

背景技术

电线电缆及光纤光缆的应用已日益普及，现有的线缆中，有一大部分是采用金属带作为保护层的，保护层纵向包覆在缆芯上，形成近似圆柱体的形状，该圆柱体是在生产过程中形成的，且随着控制技术的不断发展，光、电缆生产的线速度越来越快，这种情况下，通常采用的钢基材带体或铝基材带体等金属带在快速成型时，通过定径模具时由于存在很严重的磨擦，会产生巨大的热量，由于热胀冷缩的原理，故常常会使模具的尺寸不断变大，即，使得保护层圆柱体的内径变大，这样，导致了金属带体的搭接宽度变小，从而使光电缆产品的结构尺寸不合格。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是对线缆定径模具进行改进，使其在高速生产时不变形，保持保护层的外径，使产品结构尺寸符合设计的要求，它是采用以下技术方案来实现的：

改进结构的线缆定径模具，它包含模具本体1、模具本体中央具有贯穿模具本体的定径圆柱孔12、模具本体的至少一个侧面上具有贯通至定径圆柱孔的保护层径向固定孔；其特征在于所述模具本体上固定有散热器2，散热器中央具有过线圆柱孔22，过线圆柱孔直径不大于定径圆柱孔直径，散热器固定在模具本体上且在生产状态时，过线圆柱孔的轴线与定径圆柱孔的轴线是重合的。

上述所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器是通过采用粘胶粘在模具本体上实现固定的。

上述所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器是通过螺栓将过线孔外侧的定位孔21与位于模具本体上且位于定径圆柱孔外侧的固定孔11相固定的。

上述所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器内部具有一个连通的通道，通道只有一个入口及一个出口，通道与过线圆柱孔及定位孔都不相通，所述入口及出口都位于散热器的侧面上，通道除了入口及出口外的任何一处是与散热器外部不连通的。

上述所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器与模具本体相接触的相对表面上具有向下凹陷的散热槽27，散热槽并未纵向贯穿散热器。

上述所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述模具本体的材料为钢或铁或合金。

上述所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器的材料为钢或铁或合金。

本实用新型的工作原理如下：

现有技术中的定径模具仅由模具本体构成，本实用新型中，在模具本体上加装散热器，且散热器与模具本体形成了紧密的一体结构；作为保护层的金属带水平放出，穿入成形模具的卷曲部分、预成型部分、及成型部分；成型部分固定在模具本体中央的定径圆柱孔中，模具本体通过固定孔固定在模具座上，模具座固定在工作平台上，工作平台由支撑装置支撑，穿过成型部分的的保护层形成了圆整的金属空心柱体，在保护层进入卷曲部分的同时，将缆芯塞入卷曲部分且位于保护层之上，这样，拉动金属空心柱体就一起牵引出了缆芯；缆芯、金属柱体一起穿过过线圆柱孔，再经过挤塑模具就形成了光、电缆；在快速拉动即快速生产时，模具本体上的热量不断地传到散热器散发掉，故不会导致定径圆柱孔、过线圆柱孔的受热过分扩大，故使金属管的尺寸达到了稳定，故达到了保持保护层的外径，使产品结构尺寸符合设计的要求。

当然，为了达到更好的效果，散热器上还可以具有散热槽。

进一步地，散热器内部还可以具有通道，通过在入口处接入冷却媒质，从出口处流处，这样使冷却更彻底，使金属管的尺寸更稳定，使产品结构尺寸变化范围更小，使产品的合格率更高。

因此，本实用新型具有以下有益效果：结构简单、安装方便、易维护、使用该实用新型生产的产品质量更稳定、可靠。

附图说明

图1是本实用新型在运行状态下的的立体结构示意图；

图2是本实用新型中的模具本体的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施实例1中的散热器的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施实例2中的散热器的立体结构示意图；

图5是图4沿A-A纵向切开后，左侧的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施实例3中的散热器的沿图4的A-A纵向切开后，右侧视图；

图7是本实用新型实施实例4中的散热器的立体结构示意图；

图8是本实用新型实施实例5中的散热器的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施实例1