[实用新型]多股钎焊丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接用焊丝，尤其是涉及一种钎焊效果更好的多股钎焊丝。

背景技术

钎焊材料被广泛应用于同种金属、异种金属以及金属与非金属之间的钎焊连接工艺中，具有加热温度低、对母材热影响小、工艺简单、易于操作的特点。

通常情况下，钎焊连接对加热温度和加热时间都有严格的要求，这就使得钎焊材料必须具备良好的熔化特性。传统的钎焊丝是单股的圆截面，对于直径在2-4mm之间的钎焊丝来说，使用时由于比表面积小，受热速度慢，在加热过程中往往要花费较长的时间才能熔化，从而降低了它在钎焊过程中的熔化速率。在施工过程中，为提高钎焊效率，也有操作人员通过提高加热温度的方法促使其快速熔化，但这种方法却比较容易导致母材性能的恶化。另外，在钎焊的加热过程中也需要对焊缝不断添加钎剂，以增加钎料活性，去除钎料及母材表面的氧化物，改善钎焊工艺性。传统的药皮钎焊丝，采用在光丝（钎焊丝）表面粘附钎剂的方法，免除了手工添加钎剂的繁琐，取得了比较好的使用效果，但是由于光丝的表面粘附差，而钎剂本身比较脆，因此带钎剂的药皮钎焊丝在制造、包装、运输以及使用等过程中遇到碰撞、变形的情况时，钎剂易剥落，大大限制了药皮钎焊丝的使用性能和应用范围。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种比表面积大、生产工艺简单、焊丝表面药皮附着力强的多股钎焊丝。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的多股钎焊丝，包括焊丝，所述焊丝由至少两股单丝绞合而成。

所述焊丝上涂覆有钎剂，免去了加热过程中添加钎剂的繁琐；钎剂可充满单丝之间的间隙内，增加了钎剂对钎焊丝的附着力。

绞合在一起的多个单丝横截面的面积不同，可以改变单丝之间的间隙，满足提高单丝之间的钎剂含量，达到自由调整复合钎料成分比例的目的。

本实用新型的优点在于：

1、相对于单股钎焊丝，可显著增大焊丝的比表面积，由于焊丝的比表面积越大，单位体积的焊丝与热源的热传导面积就越大，焊丝的热传导效率就越高，钎焊丝的熔化就越均匀，熔化时间就越短，相应的就可显著提高钎焊的质量和生产效率，同时避免了对某些不耐热工具（如PDC工具）的长时间、持续加热，起到了保护工件的效果。以圆截面形状的多股钎焊丝为例，相对于同种成分、同一质量的单股钎焊丝，多股钎焊丝的比表面积是它的                                                倍，其中，n为多股钎焊丝的单丝数量，且n≥2。

2、如果在多股单丝绞合成的焊丝上涂覆钎剂，相对于单股钎焊丝，由于比表面积较大，增加了钎剂的附着面积，加上多股钎焊丝复杂的表面轮廓，可显著提高钎剂与钎焊丝的结合强度；另外，在单丝之间的间隙中填充钎剂也可提高焊丝中的钎剂含量，即使钎焊丝外皮钎剂剥落，焊丝间隙中的钎剂仍能起到对熔化钎料的保护作用。

3、多股钎焊丝对于难熔炼合金和难加工合金（如含钛的钎料合金），可以用机械复合的方式制备，首先通过成分的配比计算制成不同成分的单丝，以一定的单丝比例绞合成多股丝，满足了多股钎焊丝对整体成分的含量要求，为复合钎料的制备提供了一种比较容易实现的新方法。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型涂覆钎剂后的结构示意图。

图3是截面积不同的单丝绞合后的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型的多股钎焊丝，包括由七股合金成分相同的单丝1绞合而成。钎料的牌号为BAg49CuZnMnNi，其中主要化学元素为：银（Ag）、铜（Cu）、锌（Zn）、镍（Ni）、锰（Mn），熔化温度为680℃～705℃，主要用于PDC工具的钎焊连接。由于PDC允许的加热温度一般不超过720℃～780℃，而且在此温度区内如果长时间加热都有可能导致崩刃，因此，在720℃左右的保温时间一般需要控制在1分钟以内，常用的2.0mm以上丝径的单股钎焊丝很难满足这一使用要求。本实用新型采用七股单丝绞合BAg49CuZnMnNi钎焊丝，单丝直径为1.0mm，七股丝绞合后的最大直径约为3.0mm，其比表面积约为等直径单股钎焊丝的2.5倍，相比之下，七股绞合BAg49CuZnMnNi钎焊丝显著增加了焊丝的热传导面积，在实际应用中，可明显提高焊丝的熔化速率，满足PDC工具的加热要求。

实施例2：