[实用新型]扩口弯头模具插口二次抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扩口弯头模具插口二次抽芯机构，属于塑料模具领域。

背景技术

目前，采用塑料模具生产扩口弯头，扩口弯头的模腔都是分成两爿分别开制在模具的型腔板和型芯板中，在型腔板和型芯板之间形成分型面，产品成型后会有一条分型线，影响产品的外观，特殊是扩口弯头的插口段，分型线会造成密封性能降低，影响使用功能。因此，本发明人设计了一种在产品的插口段外设置一个整体的圆套，包在产品的插口段外，避免产品成型后产生分型线，但是，整体的圆套结构使产品不能直接从模具中脱出，造成脱模困难。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用同一动力带动产品芯子和圆套二次抽芯，避免产品拉伤的扩口弯头模具插口二次抽芯机构。

本实用新型扩口弯头模具插口二次抽芯机构的技术方案是：包括模具型腔和型芯，型腔和型芯之间有成型的扩口弯头，扩口弯头的一段为插口段，另一段为扩口段，插口段的内壁有插口芯子，插口芯子有外接块，外接块连接外滑块，外滑块由抽芯油缸带动抽芯，其特征在于所述的插口段的外壁和外接块的外壁设有圆套，圆套内制有限位凹槽，外接块上制有限位凸环，限位凸环与限位凹槽相配合。

本实用新型公开了一种扩口弯头模具插口二次抽芯机构，抽芯时，首先由注塑机动力带动型腔与型芯开模，由于在扩口弯头的插口段外壁设置了圆套，使得产品成型后插口段不会有分型线，开模后，抽芯油缸先带动外滑块向外滑动，外滑块带动外接块，外接块带动插口芯子抽芯，此时，圆套不动，插口芯子抽出后减少圆套的包紧力，圆套形成对产品的固定和保护作用，由于在圆套内制有限位凹槽，外接块上制有限位凸环，当外接块滑出一定距离后(盖段距离为插口芯子的抽芯距离)，限位凸环与限位凹槽相接触，抽芯油缸继续抽芯，拉动圆套一起抽出，抽芯完成，最后由模具顶出机构将扩口弯头顶出模具外。本方案在扩口弯头的插口段设置一个整体的圆套，使产品成型后避免产生分型线，外型美观，使用时密封可靠，圆套采用二次抽芯方式，由同一动力带动与插口芯子一起抽出，结构简单，动作稳定、可靠。

附图说明

图1是本实用新型扩口弯头模具插口二次抽芯机构结构示意图；

图2是本实用新型扩口弯头模具插口二次抽芯机构抽芯状态示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种扩口弯头模具插口二次抽芯机构，如图1、图2所示，包括模具型腔1和型芯2，型腔1和型芯2之间有成型的扩口弯头3，扩口弯头的一段为插口段31，另一段为扩口段32，插口段31的内壁有插口芯子4，插口芯子4有外接块41，外接块41连接外滑块5，外滑块5由抽芯油缸6带动抽芯，其特征在于所述的插口段31的外壁和外接块41的外壁设有圆套7，圆套7内制有限位凹槽8，外接块41上制有限位凸环42，限位凸环42与限位凹槽8相配合。抽芯时，首先由注塑机动力带动型腔1与型芯2开模，由于在扩口弯头3的插口段31外壁设置了圆套7，使得产品成型后插口段31不会有分型线，开模后，抽芯油缸6先带动外滑块5向外滑动，外滑块5带动外接块41，外接块41带动插口芯子4抽芯，此时，圆套7不动，插口芯子4抽出后减少圆套的包紧力，圆套7形成对产品的固定和保护作用，由于在圆套7内制有限位凹槽8，外接块41上制有限位凸环42，当外接块41滑出一定距离后(盖段距离为插口芯子的抽芯距离)，限位凸环42与限位凹槽8相接触，抽芯油缸6继续抽芯，拉动圆套7一起抽出，抽芯完成，最后由模具顶出机构将扩口弯头顶出模具外。本方案在扩口弯头的插口段设置一个整体的圆套，使产品成型后避免产生分型线，外型美观，使用时密封可靠，圆套采用二次抽芯方式，由同一动力带动与插口芯子一起抽出，结构简单，动作稳定、可靠。