[实用新型]活塞电子束焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调压缩机活塞的焊接技术领域，尤其是一种在活塞通过电子束焊接过程中使用的工装。

背景技术

空调压缩机活塞的焊接处为如图2所示的A处，目前行业内对空调压缩机活塞的焊接，都采用电子束焊接，而电子束焊接则需要特殊的工作环境，所以在活塞的焊接过程中，需要把活塞装夹好，通过夹具使活塞进入密闭的真空环境对活塞进行加工。这样在加工过程中需要消耗较多时间，造成工作效率的低下，而且还降低了焊接设备的使用率，造成资源的浪费，使活塞焊接的成本进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能提高活塞焊接的工作效率、提高焊接设备使用率的活塞电子束焊接工装。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的活塞电子束焊接工装，它主要包括旋转底座和旋转台，旋转底座具有旋转动力，所述的旋转台设置在旋转底座上，在旋转台的两侧对称设有转轴，在两侧的转轴上分别对称设有第一料盘，第一料盘中心与转轴中心重合，第一料盘中心通过连接轴与第二料盘，且第一料盘与第二料盘同心，在第一料盘与第二料盘之间设有装夹工位，这种结构特点，利用在旋转台两侧设有两套装夹工位，在其中一套装夹工位安装好活塞后进行电子束焊接时，工人可以完成对另一套装夹工位安装未焊接的活塞，待焊接完成后，通过旋转底座转换装夹工位，可以继续进行活塞的焊接，减少了安装活塞的等待时间，提高了焊接设备的利用率及工作效率。

装夹工位的结构为：在第一料盘的边缘设有具有自转功能的转具，转具与活塞配合装夹，旋转台控制转具自转，在第二料盘上与转具对应位置处设有可自由转动的顶具，顶具与穿过第二料盘的顶杆一端连接，且在顶具与第二料盘之间的顶杆上套设有压簧，在顶杆的另一端设有拉手。这种结构：转具自转带动活塞自转，使活塞的整个圆周可以全部焊接，而且通过压簧、顶杆和顶具固定活塞，结构牢固，且活塞的拆装更加简单方便，提高活塞拆装效率，进一步提高加工效率。

作为优化，在旋转台两侧的第一料盘与第二料盘之间分别设有若干个装夹工位，且所有装夹工位处于同一圆周上，该圆周的圆心与转轴中心重合，实现在一次同时装夹若干个活塞，而且加工时利用转轴转动第一料盘和第二料盘，通过料盘公转，转具自转，完成对若干个活塞的逐一加工，进一步提高加工效率。

本实用新型所得到的活塞电子束焊接工装，在旋转台两侧对称设有两套装夹工位，在其中一套安装好活塞后进行电子束焊接时，工人可以完成对另一套装夹工位安装活塞，待焊接完成后，通过旋转底座转动装夹工位，焊接设备对另一套装夹工位上的活塞进行焊接，使焊接设备无需等待活塞的安装，提高焊接设备的利用率，同时提高活塞焊接的加工效率。同时装夹工位通过自转，可以实现对活塞的圆周的焊接，而且通过压簧、顶杆和顶具配合对活塞进行固定，更加牢固，使活塞的拆装更加简单方便，提高活塞的拆装效率，进一步提高加工效率。另外在第一料盘与第二料盘之间设有若干装夹工位，实现一次可进行多个活塞的装夹及焊接，使加工效率得到进一步提高，从而降低活塞焊接的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为活塞的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的活塞电子束焊接工装，它主要包括旋转底座1和旋转台2，旋转底座1具有旋转动力，所述的旋转台2设置在旋转底座1上，在旋转台2的两侧对称设有转轴3，在两侧的转轴3上分别对称设有第一料盘4，第一料盘4中心与转轴3中心重合，第一料盘4中心通过连接轴6与第二料盘5，且第一料盘4与第二料盘5同心，在第一料盘4与第二料盘5之间设有装夹工位8，装夹工位8的结构为：在第一料盘4的边缘设有具有自转功能的转具7，转具7与活塞13配合装夹，旋转台2控制转具7自转，在第二料盘5上与转具7对应位置处设有可自由转动的顶具9，顶具9与穿过第二料盘5的顶杆10一端连接，且在顶具9与第二料盘5之间的顶杆10上套设有压簧11，在顶杆10的另一端设有拉手12。

在旋转台2两侧的第一料盘4与第二料盘5之间分别设有若干个装夹工位8，且所有装夹工位8处于同一圆周上，该圆周的圆心与转轴3中心重合。

具体操作方法：在旋转台2两侧设有两套装夹工位8中，在其中一套装夹工位8安装好活塞13后进行电子束焊接时，工人可以完成对另一套装夹工位8安装未焊接的活塞13，待焊接完成后，通过旋转底座1转换装夹工位8，可以继续进行活塞13的焊接。