[实用新型]压装生产线上的弹簧轴总成检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于紧固、连接、拆卸或夹持的工具，特别是涉及一种压装生产线上的弹簧轴总成检测工装。

背景技术

电子节气门阀组装通常在压装生产线上完成。在电子节气门阀组装过程中，有一道工序为手工组装弹簧轴总成。在组装弹簧轴总成过程中，需要将下弹簧衬套、弹簧及上弹簧衬套装到轴上，要求装配到位，无漏装。为了保证弹簧轴总成的组装质量，在组装弹簧轴总成过程中，需要严格控制工件组装位置，确保无漏装弹簧衬套。

工人手工装配弹簧轴总成后，进行100％目检，然后将弹簧轴总成传送到检测工位，在检测工位工人利用安装有传感器的检测工装检测弹簧衬套是否存在，上述检测工装与压装生产线连锁，如果漏装，压装生产线将不工作。

现有的检测工装中存在两种缺点：1、当工装检测为失效件时，工人很容易从检测工装获取失效件后将失效件混到产品里面，工装不能锁住工件。2、按照操作规程，工人在操作中每次都必须从检测工装拿取合格的弹簧轴总成装到阀体里，然后将待检的弹簧轴总成放到检测工装里面，但是为了节省时间，有些工人欺骗传感器，不将合格的弹簧轴总成从检测工装取下，这样检测工装重复检测一根合格的弹簧轴总成，并开启压装生产线，工人则拿其他的未经检测弹簧轴总成压装，由此给生产带来极大隐患。现有的检测工装不能充分杜绝上述失误、欺骗行为的发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以防止操作者误操作、杜绝操作者欺骗的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装。

本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装，包括：

用于支撑所述弹簧轴总成的支撑架；

用于将所述弹簧轴总成锁紧于所述支撑架上的紧锁机构；

用于检测所述弹簧轴总成上弹簧衬套是否存在的第一传感器；

用于检测所述弹簧轴总成是否放于所述支撑架上及是否从所述支撑架取下的第二传感器；

接收所述第一传感器及所述第二传感器的检测信号，根据所述第一传感器及所述第二传感器的检测结果控制紧锁机构的开关及压装生产线的开启的控制器，与所述第一传感器、所述第二传感器、所述紧锁机构、所述压装生产线的控制元件分别电连接。

优选的，所述控制器为可编程逻辑控制器。

优选的，所述第一传感器及所述第二传感器为光学传感器。

优选的，所述紧锁机构包括锁紧气缸，所述弹簧轴总成通过所述锁紧气缸的活塞锁紧于所述支撑架上，所述控制器与述锁紧气缸的电动机电连接。

优选的，所述紧锁机构包括尼龙锁紧头，所述尼龙锁紧头的一端与所述锁紧气缸的活塞连接，所述锁紧气缸通过所述尼龙锁紧头将所述弹簧轴总成锁紧于所述支撑架上。

优选的，所述支撑架包括用于支撑所述弹簧轴总成的尾端的尾架和用于支撑所述弹簧轴总成的头端的头架，所述尾架上设置有用于容纳所述弹簧轴总成的尾端的第一孔，所述第一孔的孔壁上开有容纳所述尼龙锁紧头的第二孔，所述尼龙锁紧头与所述锁紧气缸的活塞连接，所述弹簧轴总成的尾端通过所述尼龙锁紧头固定于所述第一孔的孔壁上，所述头架上设置有用于容纳所述弹簧轴总成的头端的安装槽，所述头架内部安装有所述第一传感器及所述第二传感器。

优选的，所述安装槽设置于所述头架的前侧面。

优选的，所述安装槽为半圆形，所述第二传感器安装于所述安装槽的侧壁内，所述第一传感器安装于所述安装槽的半圆形底壁内部。

在利用本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装进行检测过程中，在发现失效件后，紧锁机构可以继续锁紧失效件，由此无法将失效件混到产品里面，由此完全防止操作者误操作；在检测过程中，如果不将弹簧轴总成从支撑架取下，则控制器不开启压装生产线，压装无法进行，由此杜绝了操作者欺骗行为的发生。

附图说明

图1为本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装的电路连接示意图；

图2为本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装所要检测的装弹簧轴总成的结构示意图；

图3为本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装的结构示意图；

图4为图3中头架的左剖视图；

图5为本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装的工作状态示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装所要检测的弹簧轴总成2包括轴22、弹簧衬套21，其中，轴22的一端套有弹簧衬套21，形成弹簧轴总成2的头端25，轴22的另一端作为弹簧轴总成2的尾端26。