[实用新型]一种新型高温膨胀节内衬

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种干熄焦一次除尘器上使用的膨胀节，具体地说是一种新型高温膨胀节内衬。

背景技术

干熄焦一次除尘器是干熄炉和余热锅炉之间的连接通道，由于干熄炉环形通道出来的干熄焦惰性循环气体温度高，达到900~980℃，焦粉尘含量高，15~30g/m3，一次除尘器不仅要担负干熄焦惰性循环气体一级除尘的任务，还得吸收干熄炉、余热锅炉及一次除尘器本身的热膨胀产生的位移。为此在一次除尘器干熄炉及锅炉侧分别设置了高温膨胀节，膨胀节既要保证一定的膨胀位移量，内衬还要承受含尘惰性循环气体的冲刷、磨损。传统的干熄焦一次除尘器高温膨胀节内衬采用高铝浇注料，浇注料施工完成后安装膨胀节。干熄焦运行一年后，膨胀节内部浇注料都有不同程度的脱落，高温循环气体直接烧烤膨胀节本体结构，由于一次除尘器处于负压段，膨胀节烧穿后，增加了循环气体中可燃成分含量，从而增加焦炭烧损。即使采用金属高温膨胀节，膨胀节的使用寿命也不足2年。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型高温膨胀节内衬，它由耐火砖砌成，自身强度及耐磨特性均好于现有膨胀节内衬。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括膨胀节，膨胀节内壁设置内衬，内衬包括底面，底面两侧设置侧壁，两侧壁顶端安装拱顶，底面和两侧壁均由方形耐火砖错缝排列砌成，拱顶由梯形耐火砖砌成。侧壁由上侧壁和下侧壁两部分构成，上侧壁和下侧壁之间设置托架，托架与膨胀节内壁连接，托架上下两侧分别设置托架上砖和托架下砖，托架上砖和托架下砖分别与上侧壁和下侧壁连接，托架下砖与托架之间设有膨胀间隙，托架上砖底面开设凹槽，托架下砖顶面设置凸块。膨胀间隙的宽度为0.5-1.5厘米。

本实用新型的优点在于：由耐火砖砌成，自身强度及耐磨特性均好于现有膨胀节内衬；能够在侧壁上留出足够的膨胀余量，防止耐火砖受热后相互挤压开裂，有利于延长膨胀节的使用寿命等。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中I部放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的一种新型高温膨胀节内衬包括膨胀节2，膨胀节2内壁设置内衬，内衬包括底面1，底面1两侧设置侧壁，两侧壁顶端安装拱顶3，底面1和两侧壁均由方形耐火砖错缝排列砌成，拱顶3由梯形耐火砖砌成。耐火砖与现有膨胀节内衬相比具有强度大、耐磨性好的优点，耐火砖之间的细小接缝可为内衬整体的热膨胀留出一定的余量，防止内衬受热膨胀后相互挤压开裂，耐火砖通过错缝排列后可有效防止高温气体外泄，对膨胀节内壁起到良好的保护作用，有利于延长膨胀节的使用寿命。

本实用新型两个侧壁为整个内衬的主要承重部位，组成侧壁的耐火砖受到垂直方向的压力，使耐火砖之间的缝隙被压缩，当内衬受热膨胀时，垂直方向的膨胀余量较少，容易使耐火砖相互挤压开裂，为解决这一问题，可采用下述结构：侧壁由上侧壁4和下侧壁5两部分构成，上侧壁4和下侧壁5之间设置托架6，托架6与膨胀节2内壁连接，托架6上下两侧分别设置托架上砖7和托架下砖8，托架上砖7和托架下砖8分别与上侧壁4和下侧壁5连接，托架下砖8与托架6之间设有膨胀间隙9，托架上砖7底面开设凹槽10，托架下砖8顶面设置凸块11。托架6承担上侧壁4的重量，托架6与托架下砖8之间的膨胀间隙9能够在侧壁的垂直方向留出膨胀余量，防止耐火砖受热后相互挤压开裂，托架下砖8顶面的凸块11与托架上砖7底面的凹槽10配合，对托架6处的侧壁进行密封，防止高温气体从膨胀间隙9处外泄。

本实用新型所述的膨胀间隙9的宽度为0.5-1.5厘米。膨胀间隙9能够在侧壁的垂直方向留出足够的膨胀余量，防止耐火砖受热后相互挤压开裂。