[实用新型]一种大型金属容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及箱罐容器领域，尤其涉及一种大型金属容器。

背景技术

大型容器是指其容积等于或大于1000m³以上的箱、罐容器，它主要应用于各种水箱、油罐以及石油产品、化工原料和化工产品的储存容器。容器越大，投资越多，加工工艺要求越高，加工技术越复杂，而容器寿命长短是运行安全、经济、可靠的重要指标。大型容器按结构可分为两类：一 钢筋混凝土结构，容器的底、壁和顶盖均采用钢筋混凝土浇铸；二 金属结构，容器的底、壁、和顶盖均采用金属材料加工而成。

近年来，钢筋混凝土结构和金属结构的大型容器的跑冒滴漏和衍生事故屡有发生，有时造成很严重的社会影响。因此，必须对储存容器的安全、可靠引起广泛重视，将事故的发生率降低到最低限度。

钢筋混凝土结构的大型容器主要存在三个问题：(1) 容器越大，占地面积越大，由于地质构造原因，沉降不均匀，器壁容易开裂；(2) 容器越大，混凝土用量越多，由于混凝土浇铸的连续性原因，灌浆接缝位置容易泄漏；(3) 钢筋混凝土构筑物属于刚性结构，当外加应力大于其极限强度时，例如地震，宁断不屈，使震灾扩大化，所以，大型容器很少采用钢筋混凝土结构。

金属结构的大型容器也存在不足之处，主要问题在底板的加工，大型金属容器的加工程序，通常先浇铸混凝土基础，然后在基础上按顺序加工底板、壁板和顶盖，其加工质量存在如下问题：(1) 容器底板在混凝土基础上拼接对焊完成后，底板的下侧靠近基础的一面，不可能作防腐涂层，由于焊接，钢板的金相结构发生变化，同时产生焊接应力，在温度变化时产生结露，在大气二氧化碳和氧的作用下，很容易产生电化学腐蚀，沿焊缝腐蚀穿孔。为了创造防腐条件，在基础上曾经铺设沥青炒豆砂垫层，该措施对延长容器寿命非常有限，在含水量多时，只能起沥水和排水作用，不能阻止底板的电化学腐蚀。根据地区不同，空气湿度不同，昼夜温差变化不同，直接影响电化学腐蚀速度，少则几年，多则十几年，即连续不断的出现腐蚀穿孔。有些单位为了延长容器的使用寿命，采取无限制的增加底板厚度的做法，用大面积的增加厚度应对腐蚀穿孔的局部腐蚀，腐蚀的条件没有解决，显然，会造成大量金属材料的浪费，使容器造价不断上升。

(2) 容器底板在加工过程中，由于局部焊接受热而产生变形，产生鼓包，底板大面积悬空在基础表面之上，当施工人员踩踏、堆放重物、填充储存介质、或液位变化时，由于底板变形，会发出雷鸣般响声。底板反复变形会导致容器内部的防腐衬里老化、龟裂、脱落，产生腐蚀。

(3) 为了减小底板大面积鼓包变形，在混凝土基础上采取棋盘式布点预埋件，将钢板分块焊接在预埋件上。这样加工，底板的变形幅度减小了，使焊接工作量大幅度增加了，造成焊缝腐蚀穿孔的焊口也增加了。但是这种加工方法不仅使钢材消耗量越来越多，而且使得加工工艺也变得越来越复杂。

发明内容

本实用新型针对现有技术中钢筋混凝土结构和金属结构的大型容器存在的上述缺陷和不足，提供了一种大型金属容器，它由“钢筋混凝土容器”的底与“金属结构容器”的壁及顶盖组成，它集合了钢筋混凝土结构和金属结构的优点，提高了大型金属容器的稳定性，还延长了大型容器的寿命。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种大型金属容器，它包括容器基础、容器壁和顶盖，所述容器基础为钢筋混凝土结构，所述容器壁和顶盖为金属结构，所述容器基础与容器壁固定连接，所述容器基础内设有圈梁和与圈梁适应的预埋件，所述圈梁内侧设有与圈梁焊接的水平钢筋，所述容器基础内还设有竖向插筋，所述容器壁包括至少一节壁板，相邻两节壁板以及顶盖与相邻壁板之间牢固连接。

对技术方案的进一步改进：所述预埋件的中心位置与圈梁直径和容器外径相同，所述预埋件的间距为1000±100mm。

对技术方案的进一步改进：所述预埋件与圈梁之间设有用于调节水平的垫片。

对技术方案的进一步改进：所述容器基础包括一次浇灌基础和二次浇灌基础，所述竖向插筋设于一次浇灌基础和二次浇灌基础之间，圈梁内侧水平钢筋呈网状布置，所述竖向插筋顶端处于水平钢筋的交点处。

对技术方案的进一步改进：所述一次浇灌基础一侧留有用于安装底排污口的沟道缺口，所述沟道缺口上焊接槽钢，所述沟道缺口处设有用于焊接固定槽钢的两个沟道预埋件。

对技术方案的进一步改进：所述圈梁外侧设有周向钢筋和辐向钢筋。