[实用新型]一种测量高炉本体炉衬厚度的装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于炼铁企业生产辅助设施，具体涉及一种测量高炉本体炉衬厚度的装置，它主要用于高炉本体工况监测。

背景技术

 现代高炉本体广泛采用薄壁炉衬结构形式，通常的做法是1～2年进行一次喷涂造衬或喷铸造衬的方法修补炉衬，从而规整炉内煤气流，避免冷却器因失去炉衬的保护而磨损，避免冷却器热负荷过大、壁体温度过高超过安全使用温度，造成冷却壁的早期破损，延长高炉本体寿命，维持高炉长周期稳定顺行。

炉衬的使用时间即侵蚀速度，受到多种因素的影响，如：高炉冶炼强度的变化、炉内操作制度的变化、炉料化学成分的变化、炉龄的延长、炉衬耐材质量、材质配料的优化、造衬施工工艺和施工质量等因素，都可以加速炉衬的侵蚀，因此炉衬的侵蚀速度不完全可控。如何选择本体造衬作业的时间节点，达到避免过度维修浪费和炉衬过度侵蚀造成冷却设备损坏的状况，对高炉的安全生产和经济效益息息相关。

炉衬测厚技术的应用，可利用定检休风的时机，通过炉身静压孔对炉衬厚度进行测量，通过测量数据了解炉内炉衬的工作情况。如：炉衬结厚时，结合炉体热负荷参数和冷却制度的调整，降低冷却强度，调整炉内操作参数，适当发展边缘气流，避免炉衬结厚继续发展，影响高炉顺行；当炉衬侵蚀，采取防止冷却器过热措施，适当压制边缘操作，调整冷却制度，提高冷却强度，延长冷却器使用寿命；为高炉本体造衬作业的时间节点选择提供了可靠数据，产生了可观的经济效益。

发明内容

本实用新型提供一种测量高炉本体炉衬厚度的装置，其目的是为了定期对高炉本体炉衬进行测量，掌握炉衬厚度信息，防止炉衬结厚造成炉况难行，防止炉衬过度侵蚀造成冷却器暴露，使冷却器过早破损，为高炉本体造衬作业的时间节点选择提供可靠数据。

本实用新型包括直尺，直尺上设有刻度标志，其特征是直尺的一端设有手柄，直尺的另一端设有压板，压板上设有压紧螺丝，直尺的旁边设有滑道，滑道与直尺平行，滑道上设有游尺，游尺的一端设有探钩。

在高炉定检休风时间，利用高炉静压孔对炉衬进行测量，即关闭静压孔氮气吹扫阀，将静压孔盲板拆下，用风钻（钻头直径25mm长度1100mm）对静压孔进行疏通，清除孔内黏结物。根据高炉内衬结构尺寸，对游尺零位调整固定，既除去净压孔法兰到冷却壁热面之间的距离将游尺调到零位。然后用游尺插入炉内，用游尺的探钩部分对炉衬进行探测，得到炉衬的残余厚度数据便可在直尺上直接读出数值。

本实用新型可以定期测量炉衬厚度，掌握炉衬工作状态，为造衬作业的时间节点选择提供了可靠数据，合理安排造衬检修周期，避免过度维修，提高经济效益。

附图说明:

图1是本实用新型实施例的结构图。

图中，1、手柄，2、滑道，3、静压孔法兰（本部件是高炉炉体设施，不属于本实用新型），4、静压孔导管（本部件是高炉炉体设施，不属于本实用新型），5、压板，6、游尺，7、螺丝，8、探钩，9、直尺。

具体实施方式：

实施例：图1所示，本实施例包括直尺9，直尺9上设有刻度标志，其特征是直尺9的一端设有手柄1，直尺9的另一端设有两个压板5，每个压板5上均设有压紧螺丝7，直尺9的旁边设有滑道2，滑道2与直尺9平行，滑道2上设有游尺6，游尺6的一端设有探钩8。