[实用新型]一种物料油脂喷涂搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料油脂喷涂设备，具体是一种物料油脂喷涂搅拌机。

背景技术

随着饲料工业的深入发展，传动的物料油脂喷涂技术和工艺已不能满足饲料安全、物理质量、营养保全和低成本生产的需求。现有的油脂喷涂机存在不同程度的缺陷：一是物料和油脂进入喷涂设备后，在设备内物料和油脂不能充分混合搅拌，使物料对油脂吸收不充分，而且吸收也难达到均匀，降低了饲料的质量；二是由于物料和油脂不是同时进入设备，导致设备不能连续进行喷涂，而且物料必须以高温的方式进入设备，油脂才能较好的喷涂，这样油料的浪费较大；三是现有的各种颗粒饲料滚筒喷涂机系统较复杂和体积较大，因此带来的操作不便和设备成本及维护较高；四是一些特殊的油脂(如高粘度的油脂)难喷涂或不能进行喷涂。而目前高油脂含量、物料对油脂的均匀充分吸收和在常温下的油脂喷涂方式等，是现代饲料工业油脂添加和喷涂技术的发展方向。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能连续、低温、均匀、充分吸收的物料油脂喷涂搅拌机。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：所述一种物料油脂喷涂搅拌机包括机壳、固定在壳体一侧的驱动装置和设置机壳内部的搅拌轴，搅拌轴的前端与驱动装置的驱动轴连接，尾端通过轴承固定在机壳内壁上，在机壳的上方设有进料口，下方设有出料口，其特征是：在搅拌轴上设有螺旋叶片和与螺旋叶片推动方向相反的桨叶，在搅拌轴的尾端套设有挡料装置，且挡料装置可在搅拌轴上左右移动。

在机壳上方设有用于开启检修搅拌轴的检修门。

所述进料口设置在壳体上方靠近驱动装置处，出料口设置在壳体下方与进料口对角的位置处。

所述螺旋叶片和桨叶等距等径的环绕在搅拌轴上，桨叶与搅拌轴形成的角度为30-45°。

本实用新型改变了常规间断和热喷涂的喷涂方式，物料和油脂直接进入喷涂搅拌机内，通过叶片的搅拌和运输及桨叶的搅拌和相反方向的运输，增加了物料在机内的停留时间，使物料和油脂能混合均匀、充分吸收，同时物料被向前运输，解决了喷涂不连续的问题，而在整个过程中，在低温下进行即可，避免了高温喷涂过程中油脂的浪费和减少了物料的营养损失；这一喷涂搅拌方式也解决了一些特殊油脂喷涂的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2、图3是搅拌轴转动时结构示意图，

图4是本实用新型工作示意图。

图中：1-驱动装置，2-机壳，3-进料口，4-搅拌轴，5-螺旋叶片，6-桨叶，7-检修门，8-挡料装置，9-进料口，10-轴承，11-物料和油脂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，图1中，所述一种物料油脂喷涂搅拌机包括机壳2、固定在壳体一侧的驱动装置1和设置机壳内部的搅拌轴4，搅拌轴4的前端与驱动装置的驱动轴连接，尾端通过轴承10固定在机壳2内壁上，在机壳2的上方设有进料口3，下方设有出料口9，其特征是：在搅拌轴4上设有螺旋叶片5和与螺旋叶片推动方向相反的桨叶6，在搅拌轴4的尾端套设有挡料装置8，且挡料装置8可在搅拌轴4上左右移动。

在机壳2上方设有用于开启检修搅拌轴的检修门7，方便打开对机壳2内部搅拌轴4和搅拌轴上的挡料装置8进行检修.

所述进料口3设置在壳体上方靠近驱动装置1处，出料口9设置在壳体下方与进料口3对角的位置处。物料进入壳体2后，通过搅拌装置的推进搅拌，将物料从搅拌轴的前端推到尾端，然后从尾端的出料口9输出。

所述螺旋叶片5和桨叶6等距等径的环绕在搅拌轴4上，桨叶6与搅拌轴4形成的角度为30-45°。

本实用新型的工作过程：物料和油脂11经过进料口3到机壳2内，同时驱动装置1驱动搅拌轴4运转，搅拌轴4带动螺旋叶片5、桨叶6和挡料装置8运转，物料和油脂11通过螺旋叶片5的搅拌和向前运输及桨叶6的搅拌和阻扰物料向前的移动，使物料充分吸收油脂并混合均匀且缓慢向前移动，最后通过出料口9输出，由于挡料装置8可在搅拌轴4左右移动，可以控制物料的充满度和出料量，从而实现更好的控制。