[实用新型]油脂泵出油单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀的结构，尤其是一种能减少因杂物而造成的泄漏故障率的油脂泵出油单向阀。

背景技术

油脂泵主要用来输送油脂，油脂泵属于单向工作，为防止油脂倒回，在油脂泵的出油端连接有单向阀，使得油脂泵的输出端可以将油脂输出，但却不会回流，从而保护了油脂泵。

油脂类的泵使用的油脂通常易混入相对较大颗粒的杂质。在使用时经常会出现“卡”在钢球单向阀的钢球密封线上的现象，卡住后杂质不会从钢球密封线上脱落，使得泵不能正常工作，需折解、清洗后，才能恢复工作。

通常油脂润滑泵，压力高流量小，基本均为柱塞泵结构输送油脂。柱塞直径在Φ6-10范围，该类泵的出油单向阀为钢球式单向阀，钢球直径在Φ10-20左右。钢球直径较大后，使得泵体出油部分轴向尺寸过长。

中国专利局于2007年8月29日公告了一份CN200940563Y号专利，名称为抽油机出油单向阀，包括连接到井口的阀体和阀体内的球座、球体，所述的球体和球座垂直方向设置在阀体内，阀体内的液流通道同样随着球体和球座设置一段垂直方向的液流通道。在球体的上方设置阀盖，阀座设置在球体下方的阀体内预制的凹槽内，并通过内侧的衬套与阀盖挤压配合，在阀体的入口通道内设置防护套，防护套、球体、球座外层涂镀防护层，或者直接采用高强度陶瓷材料制成。该单向阀是通过球体的自重来完成密封，密封的效果不理想，若存在杂质，容易造成球体密封不严，形成泄漏。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中单向阀若有杂质进入容易造成单向阀球体密封不严形成泄漏的缺陷，提供一种使用密封垫，密封垫与钢球采用包覆结构，可以容纳杂质并保持密封的油脂泵出油单向阀。

本实用新型还解决了现有技术中钢球需要与阀体内的油道直径相配造成单向阀出油部分轴向尺寸过大，整体体积增大的缺陷，提供一种增加顶板缩小钢球体积并减少出油部分轴向尺寸的油脂泵出油单向阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油脂泵出油单向阀，包括阀体、设置在阀体内的钢球及与钢球相接触的弹簧，阀体内设置有连通的进油部和出油部，钢球处于进油部和出油部之间，阀体内设置有密封垫，密封垫的外圈为环平面，密封垫的内圈为翻折的包部，包部包住钢球，包部的内孔呈喇叭状，包部的大径侧朝向进油部一端。密封垫的环平面将进油部的圆周部相密封，包部包住钢球，密封垫由橡胶制成具有足够的弹性，能够产生挤压力，同时又具有足够的变形能力，使得密封垫具有一定的容错能力，包住钢球形成面接触，当杂质进入到密封线上时，杂质陷入到包部内壁，包部的内壁与钢球之间还保持密封状态，再第二次注油时，随着油脂的流动，杂质被油脂带走，使得密封垫的包部与钢球回复到原始状态。

作为优选，阀体的进油部内设置有与钢球相抵接的顶板，顶板中间设置有通孔，通孔的直径小于进油部的直径，钢球的直径大于通孔的直径又小于进油部的直径。顶板与进油部可为一体结构，也可为分体结构，只需在分体部位设置密封装置保持密封，顶板中间的通孔与钢球相接，钢球的直径可以小于进油部的直径，因此可以将出油部的轴向尺寸随着钢球直径的缩小而减小，从而单向阀的整体尺寸。

作为优选，顶板呈环状结构，顶板的内圈部位设置有翻边，翻边的端部设置有弧面，该弧面与钢球的表面相抵接，密封垫包部的大径端套置在顶板的翻边上。顶板的环边与进油部相接触，翻边端部的弧面与钢球相接触，弧面可限定钢球的位置，起到定位的作用，包部套置在翻边外部，加强密封效果，且相互之间不会发生干涉。

作为优选，进油部内设置有台阶，台阶处设置有顶板，顶板与台阶之间设置有密封圈。台阶可以将顶板定位，同时也限定了钢球封堵进油部的位置，台阶方便顶板使用密封圈进行密封。

作为优选，阀体上与进油部同轴部位设置有堵头，堵头的轴线部位设置有内孔，内孔壁上设置有圆孔，圆孔与阀体的出油部相接，堵头的内孔的端部压住密封垫的环平面。阀体上的出油部与进油部处于垂直状态，因此加工时需要在阀体上设置工艺孔，方便在阀体内安装钢球及弹簧，堵头可以将弹簧固定同时将工艺孔封堵。

作为优选，钢球设置在堵头的内孔内，钢球与内孔的底部之间设置弹簧。弹簧辅助钢球复位。

作为优选，密封垫的包部翻折的方向朝向堵头的一侧，阀体内设置的堵头的内孔壁与包部的外表面留有空隙。包部朝向出油部一侧翻折，使得钢球与包部配合后处于靠近出油部的位置，包部外壁的空隙被油脂充满，油脂的压力可以将包部紧压在钢球上，即使包部内壁陷有杂质也能起到密封作用。