[实用新型]一种电缆模具

说明书

技术领域

本实用新型属于电线电缆技术领域，尤其是涉及一种电缆模具。

背景技术

现有技术中，电缆已被广泛应用，生产电缆的模具也各式各样，但技术已趋于成熟。然而，随着技术的不断发展，在同样的载流量、耐电压等级等情况下，要求电缆的外径越来越小，耗用的原材料也需不断减少，这样不仅能适应了碳、可持续发展的需要，而且给线缆加工的模具设计及制作带来了新的任务；现有技术中的电缆是做成圆形绝缘芯线后再将多根绝缘芯线绞合，形成缆芯，然后在护套挤塑机上进行挤制，这种方式使电缆的制作过程复杂、工序数量增多、工艺消耗时间长等，造成了交货的不及时、制造成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种电缆模具，采用该模具，可以减少电缆的制作工序数量、加速电缆的生产，而且能够同样的载流量及耐压等级等情况下，达到减小电缆直径、降低成本的目的；它是采用以下技术方案来实现的：

一种电缆模具，包括模芯、模盖，其特征在于模芯由成型部分11、过渡部分12、连接部分13构成，成型部分位于模芯的前端、过渡部分位于模芯的中端、连接部分位于模芯的后端；成型部分由至少二个导体引导装置、至少二个隔离条形成通道、及一个填充体引导装置构成，且导体引导装置与隔离条形成通道的数量是相等的，每个导体引导装置内部都包含一个导体孔，填充体引导装置内部包含一个填充体孔，填充体引导装置位于成型部中央，填充体孔位于填充体引导装置中央且填充体孔为圆柱形的，导体引导装置分布在填充体引导装置外侧，任意两个相邻的导体引导装置是不直接相连的且任意两个相邻的导体引导装置之间具有间隙，该间隙即为隔离条形成通道，每个导体引导装置都是与填充体引导装置直接连接的，填充体孔与导体孔是不连通的，填充体孔、导体孔、隔离条形成通道都是纵向贯通成型部分的；过渡部分为填充体引导装置的延伸部分，过渡部分内部具有纵向贯通的过孔，过渡部分外壁上具有与连接部分内壁相连接的连接体，且连接体的数量是与隔离条形成通道的数量相等的，在沿模芯的轴向的正投影面上，连接体的投影与隔离条形成通道的投影是重合的，连接部分的内部除连接体外是中空的；连接部分的外壁上具有供与挤塑机器连接的外螺纹；模盖为内部具有过塑通道的柱形孔，模盖后端可以固定在挤塑机器上；挤制电缆时，模芯位于过塑通道之内且模芯的外壁与模盖的内壁之间是有空隙的；所述过孔、填充体孔都为圆形的且过孔不小于填充体孔且过孔的轴线与填充体孔的轴线是重合的；所述模芯是一体式结构。

上述所述的电缆模具，其特征在于所述导体孔为扇环形。

上述所述的电缆模具，其特征在于所述导体孔有多个时，导体孔的截面是全等。

上述所述的电缆模具，其特征在于所述隔离条形成通道为长方体形或梯形柱形。

上述所述的电缆模具，其特征在于所述模盖上具有纵向贯穿的注塑孔。

上述所述的电缆模具，其特征在于所述模芯的材料为钢、铁或合金。

在生产电缆时，先将模芯安装在机头上，然后将模盖固定在机头上且位于模芯外，注意将模芯的前端面略伸出模盖的前端面，这样形成挤管式生产方式；当然也可以将模芯的前端面略缩后于模盖的前端面，这样形成挤压式生产方式；将填充体穿过填充体孔、将导体穿过导体孔，打开挤塑机，融化的塑料被挤制在导体外，同时，由于导体引导装置之间具有隔离条形成通道，因此，隔离条形成通道中的塑料形成了隔离条，将相邻的导体隔开，使电缆具有了耐压、绝缘性能。

采用该模具，可以减少电缆的制作工序数量、加速电缆的生产，而且能够同样的载流量及耐压等级等情况下，达到减小电缆直径、降低成本的目的。

本实用新型具有以下有益效果：安装方便、制作简单，生产电缆的工艺可以减少、电缆的生产速度更快，生产的电缆直径更小、材料耗用更少、成本更低。

附图说明

图1是本实用新型实施实例1的模芯部分的立体结构示意图；

图2是图1放大后的主视图；

图3是本实用新型实施实例1的模芯及模盖安装后的一种示意图；

图4是本实用新型实施实例1的模芯及模盖安装后的另一种示意图；

图5是本实用新型实施实例2的模芯部分的主视图；

图6是本实用新型实施实例3的模芯部分的主视图；

图7是采用实施实例2的模芯生产的电缆解剖后的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施实例1