[实用新型]活塞环内外圆杆式喷砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞环内外圆杆式喷砂装置，属于活塞环制造设备领域。 

背景技术

由于活塞环在加工时必须要进行去应力预处理和弹力热处理，在这过程中就会产生氧化皮，而氧化皮对于任何表面处理产品的质量都会产生影响，因此在表面处理前就必须要对产品去除氧化皮。目前国内活塞环行业在除产品氧化皮方面采用了各式各样不同的处理方式，不过基本都是内外圆分开处理，在外圆处理方面主要采用3M砂轮抛光或湿式喷砂方式，在内圆处理方面主要采用手工钢丝球抛光。但外圆采用3M砂轮抛光在装夹过程中很容易出现产品刮伤等废品，湿式喷砂对活塞环来说又很容易生锈造成废品，内圆采用手工钢丝球抛光质量一致性差，不同位置去除氧化皮程度不一样，且生产效率低、成本高。在市场经济的今天，生产周期、成本、质量是衡量一个公司能否生存的指标，每个顾客都希望马上拿到质量最好价格最低的产品。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞环内外圆杆式喷砂装置，本实用新型实现了对活塞环内外圆同时进行喷砂，达到去除氧化皮的目的；既能缩短生产线、缩短加工周期，又能保证产品质量一致性，满足顾客期望。 

本实用新型的特征在于：一种活塞环内外圆杆式喷砂装置，包括一机台，其特征在于：所述机台上设置有一转盘，所述转盘上方设置有可旋转压盘，所述可旋转压盘中部设置有一通孔；可旋转压盘一旁侧及通孔内分别设置有一喷砂管，喷砂管端部设置有喷头。 

进一步地，上述喷砂管之间连接有一连杆，所述连杆与气缸A的活动杆端部相连接以实现喷砂管的上下移动；两喷砂管端部设置有开口相向的喷头。 

进一步地，上述可旋转压盘经一轴承与筒体相连接，所述筒体上端与一气缸连杆一端相铰接，所述气缸连杆中部与设于机台上的支撑杆相铰接，气缸连杆另一端与气缸B的活动杆端部相铰接。 

进一步地，上述转盘经皮带传送装置与设于机台相应旁侧的驱动电机相连接。 

进一步地，上述气缸连杆一端设置有两分叉单元与筒体上端两旁侧相铰接，所述气缸连杆截面呈Y字形。 

本实用新型的优点：采用立式装夹、内外圆同时喷砂，使加工出来的产品氧化皮去除彻底，一致性好，且省去一道工序，与以前相比生产周期缩短了1/2，不仅可以降低库存、节约成本，而且能更好适应目前市场变化的需求。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。 

图2为本实用新型实施例的使用状态示意图。 

图3为本实用新型实施例中所述可旋转压盘连接示意图。 

图4为本实用新型实施例中所述连杆的构造示意图。 

图中：1为机台；2为转盘；3为可旋转压盘；4为喷砂管；5为气缸连杆；6为驱动电机；A、B为气缸；11为支撑杆；21为皮带传送装置；31为通孔；32为轴承；33为筒体；41为喷头；42为连杆；51为分叉单元；A1为气缸A的活动杆；B1为气缸B的活动杆；C为活塞环。 

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。 

参考图例，一种活塞环内外圆杆式喷砂装置，包括一机台1，其特征在于：所述机台1上设置有一转盘2，所述转盘2上方设置有可旋转压盘3，所述可旋转压盘3中部设置有一通孔31；可旋转压盘3一旁侧及通孔31内分别设置有一喷砂管4，喷砂管4端部设置有喷头41。 

上述喷砂管4之间连接有一连杆42，所述连杆42与气缸A的活动杆A1端部相连接以实现喷砂管4的上下移动；两喷砂管4端部设置有开口相向的喷头41。 

上述可旋转压盘3经一轴承32与筒体33相连接，所述筒体33上端与一气缸连杆5一端相铰接，所述气缸连杆5中部与设于机台1上的支撑杆11相铰接，气缸连杆5另一端与气缸B的活动杆B1端部相铰接。 

上述转盘2经皮带传送装置21与设于机台1相应旁侧的驱动电机6相连接。 

上述气缸连杆5一端设置有两分叉单元51与筒体33上端两旁侧相铰接，所述连杆5截面呈Y字形。 

本实用新型一实施例中：其原理是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将金刚砂高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于金刚砂对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，在表面处理时增加了它和涂层之间的附着力，很好提高产品结合强度，也能节约成本，不出现交期延误、大量库存等现象。