[实用新型]一种新型的高效能挡板风门

说明书

技术领域：

本实用新型涉及风量调节、控制设备技术领域，具体涉及一种适用于大型管道的高效能挡板风门。

背景技术：

挡板风门用于锅炉烟风系统中作截流介质之用，具有全开和全关的功能，一般不作调节介质流量与压头之用，在烟风系统中常布置于空气预热器的烟气与空气仓的进口和出口管道。除尘器和引风机的进口与出口烟道，送风机与一次风机的吸风道与出口风道以及磨煤机进口前的一、二次风道中，其结构设计轻巧，运行时启闭转动灵活，驱动力矩小，严密性能好，能承受管路工作中的压力与温度。在叶片转动90°的不同位置，通过不同的工作流量，它具有转动录活，调节性能优良等优点，采用相邻叶片相对或平行(仅用于离心式网机入口)动作型式，对于热风正压系统调节门，轴端轴承处尚配有密封空气接头，可接入密封空气阻断热风外泄。

传统的挡板风门为单挡板结构，其开启角度为调节型，采用密封条密封，密封性较差；且传统的挡板风门阀板的材质为包裹防腐塑料，耐温性能较差，强度不高，使用寿命较短，给使用厂家带来了诸多不便，且增加了成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的高效能挡板风门，它大大提高了耐温性能以及耐腐蚀性，结构合理，增加了密封性，强度大大增强，延长了使用寿命。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含壳体1、挡板2、后轴密封装置3、后轴4、电装座架8、连杆机构9、密封垫10、前轴密封装置11、前轴12、带方形座球面轴承13、A型轴用弹性挡圈14、主动轴15、平键16、电动执行机构17和反法兰18，壳体1两端设置有反法兰18，壳体1的内部两侧对称设置有挡板2，挡板2中部两端分别通过六角头铰制孔用螺栓5铰接有前轴12和后轴4，前轴12与壳体1上端的连接处设置有前轴密封装置11，前轴密封装置11外部设置有带方形座球面轴承13，后轴4与壳体1下端的连接处设置有后轴密封装置3，密封垫10通过螺栓组件设置在挡板2上，一侧的前轴12通过主动轴15与电动执行机构17连接，主动轴15上设置有平键16，平键16与连杆机构9连接，且连杆机构9另一端与另一侧的前轴12连接，且其连接处设置有A型轴用弹性挡圈14，电动执行机构17与壳体1之间设置有电装座架8。

所述的挡板2为耐腐蚀不锈钢材料。

所述的后轴密封装置3和前轴密封装置11均为弹性接触密封结构，密封垫10为密封风密封。

所述的后轴4与前轴12上均匀设置有孔，通过六角头铰制孔用螺栓5和螺母组件6与壳体1固定。

所述的左端的前轴12一侧设置有限位开关组件7。

所述的挡板风门为双挡板空心结构。

本实用新型具有以下有益特征：

1、大大提高了耐温性能，由200℃提高到600℃；

2、密封性由原来的泄漏量≤3％提高到泄漏量0％(零泄漏)；

3、强度大大增加，由所承风压5000Pa提高到10000Pa(挡板由单层板调整为双层板)；

4、延长了使用寿命，耐温耐腐蚀强度提高，使用寿命提高一倍多。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为图1的A向拆除电动执行机构的结构示意图，

图4为图1的I部放大结构示意图，

图5为图1的J部放大结构示意图，

图6为图2的L部放大结构示意图，

图7为图2的N部放大结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-7，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含壳体1、挡板2、后轴密封装置3、后轴4、电装座架8、连杆机构9、密封垫10、前轴密封装置11、前轴12、带方形座球面轴承13、A型轴用弹性挡圈14、主动轴15、平键16、电动执行机构17和反法兰18，壳体1两端设置有反法兰18，壳体1的内部两侧对称设置有挡板2，挡板2中部两端分别通过六角头铰制孔用螺栓5铰接有前轴12和后轴4，前轴12与壳体1上端的连接处设置有前轴密封装置11，前轴密封装置11外部设置有带方形座球面轴承13，后轴4与壳体1下端的连接处设置有后轴密封装置3，密封垫10通过螺栓组件设置在挡板2上，一侧的前轴12通过主动轴15与电动执行机构17连接，主动轴15上设置有平键16，平键16与连杆机构9连接，且连杆机构9另一端与另一侧的前轴12连接，且其连接处设置有A型轴用弹性挡圈14，电动执行机构17与壳体1之间设置有电装座架8。

所述的挡板2为耐腐蚀不锈钢材料。