[实用新型]干式蒸发器及其均分扰动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调领域，更具体地，涉及一种干式蒸发器及其均分扰动装置。

背景技术

现有技术中的干式蒸发器设置有均匀开孔的均液板，但由于管路的特性，会导致制冷剂(即冷媒)虽经均液板后才进入每个蒸发管，但仍会引起进入每个蒸发管的冷媒量不均匀的问题。这一方面会使一部分换热管内的冷媒的量过大以致未完全蒸发，从而导致换热不完全的问题；另一方面，又会使另一部分换热管内的冷媒的量过小，而发生“干烧”的现象。这种冷媒量的不均匀现象，也导致换热后冷媒的温度不均衡，从而降低了整个系统的换热效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种干式蒸发器及其均分扰动装置，以解决现有技术的冷媒量不均匀、并会导致系统换热效率低的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种干式蒸发器的均分扰动装置，包括：固定杆；和叶轮，叶轮具有多个倾斜设置的叶片；叶轮可枢转地设置在固定杆的第一端。

进一步地，固定杆的第一端上设置有第一垫片和第二垫片，叶轮可枢转地设置在第一垫片和第二垫片之间。

进一步地，第一垫片和/或第二垫片焊接在固定杆的第一端上。

进一步地，固定杆还包括第二端，固定杆的第一端与第二端之间具有一弯曲的中间部，均分扰动装置通过固定杆的第二端固定到干式蒸发器上。

进一步地，叶片的个数为4-6片。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种干式蒸发器，其包括筒体、设置在筒体的一端的盖板、设置在盖板上的冷媒进液管、以及与冷媒进液管相对地布置的均液板，盖板与均液板之间形成有第一腔体，第一腔体内设置有上述的均分扰动装置。

进一步地，均分扰动装置的叶轮与盖板的朝向第一腔体的内侧表面的距离为第一腔体厚度的1/4-3/4。

进一步地，均分扰动装置的叶轮的直径大于冷媒进液管的直径。

进一步地，均分扰动装置的叶轮的直径小于第一腔体的截面直径的1/2。

本实用新型中的干式蒸发器及其均分扰动装置通过其叶轮的扰动作用使冷媒更加均匀的分布到每根换热管中，解决了由于冷媒分液不均产生的换热效率不高的问题。本实用新型不需要改变原有干式蒸发器结构及工艺，具有结构紧凑的特点，可广泛用于单流程及多流程的换热器中。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的干式蒸发器的均分扰动装置的主视图；

图2示意性示出了本实用新型中的干式蒸发器的均分扰动装置的俯视图；

图3示意性示出了本实用新型中的干式蒸发器的结构示意图；以及

图4示意性示出了图3中均分扰动装置的局部安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-2所示，干式蒸发器的均分扰动装置包括：固定杆2和叶轮；叶轮具有多个倾斜设置的叶片1；叶轮可枢转地设置在固定杆2的第一端4上。通过上述结构，在工作时，由于叶轮上的叶片是倾斜设置的，因此叶片与冷媒的流动方向具有一偏转角度，当冷媒从冷媒进液管中流进时，由于冷媒对叶片具有一定的冲击力，且由于该偏转角度的存在，于是叶轮开始旋转，叶轮的旋转使冷媒发生扰动，从而破坏了原来冷媒流体的中部的压损小、流动速度快的特性，经过扰动后的冷媒流体经过均匀开孔的均液板均液后，被均匀的分布到每根换热管中，不但避免了现有技术中由于冷媒不均匀而造成的一部分换热管未完全蒸发而另一部分换热管“干烧”的问题，而且使得换热后冷媒的温度均衡，从而提高了换热效率，进一步，由于换热效率的提高，还能减少换热管的数量，从而降低了换热器的成本。此外，该均分扰动器还具有结构简单、成本低的特点，便于制作。进一步，还需要考虑叶片的数量问题，当叶片数量过少时，叶片受到冷媒的冲击力太低，不足以使叶轮发生转动，达不到预期的效果；当叶片数量过多时，叶轮的旋转速度过快，冷媒的扰动剧烈，会引起过大的压损，不利于整机性能，因此，优选地，叶片的个数为4-6片。