[实用新型]金属瓶盖内垫胶料烘炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其涉及一种金属瓶盖内垫胶料烘炉。

【背景技术】

目前国内生产金属瓶盖的企业所使用的烘炉主要有三种：以电加热管为加热源的烘炉，以液化气为加热源的烘炉，以远红外线为加热源的烘炉。以电加热管或以液化气为加热源的烘炉存在加热时间长、耗电或耗气量大即单位能耗高、生产效率低的缺点。以远红外线为加热源的烘炉，远红外线的主要工作波长为4-10μm，这个区间的红外波并不是金属瓶盖内垫胶料固化的最好吸收波段，因此在加热过程中，金属瓶盖内垫胶料直接从远红外线辐射所吸收的能量只占了其升温固化所需热量总额的一部分，而剩余部分则通过被远红外线辐射加热的热空气之间的热对流交换得来的。采用以远红外线为加热源的烘炉是一次加热即直接加热胶料、二次加热即远红外线辐射加热空气-热空气再对流加热胶料相结合的过程，因此以远红外线为加热源的烘炉同样存在加热时间长、耗电或耗气量大即单位能耗高、生产效率低的问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种金属瓶盖内垫胶料烘炉，可有效缩短加热时间、降低单位能耗、提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种金属瓶盖内垫胶料烘炉，包括一操作台、一用于支撑操作台的支撑架、一置于操作台上的炉体、一置于炉体上的离心风机、一设于所述支撑架上并位于炉体下方的操作面板、至少9根并排穿设于该炉体侧壁的中波红外线灯管；所述炉体具有一进料口、一出料口和一炉膛；所述操作台首尾两端分别活动连接有一滚轴，输送带套装于所述两滚轴并穿过所述炉膛；所述复数个中波红外线灯管包含第一灯管和第二灯管，该排中波红外线灯管中的头三根与尾三根均为第一灯管，其余的均为第二灯管，且每相邻两第一灯管之间的间距均为120-180mm，每相邻两第二灯管之间的间距均为90-150mm，相邻第一灯管和第二灯管之间的间距为90-150mm；所述中波红外线灯管与炉体底面的距离为60-100mm。

本实用新型的优点在于：采用中波红外线灯管作为加热元件，且中波红外线灯管按一定间距和一定高度布设，使得本实用新型有效缩短加热时间、降低单位能耗、提高生产效率，解决了现有烘炉存在的加热时间长、单位能耗高、生产效率低的问题。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型(除去侧壁外壳)的侧视图。

【具体实施方式】

实施例一

参照图1-3所示，一种金属瓶盖内垫胶料烘炉，包括一操作台3、一用于支撑操作台3的支撑架1、一置于操作台3上的炉体2、一置于炉体2上的离心风机4、一设于所述支撑架1上并位于炉体2下方的操作面板5、至少9根并排穿设于所述炉体2侧壁21的中波红外线灯管6。该炉体2侧壁21用一侧壁外壳24遮挡，以防止人体或外物碰触中波红外线灯管6等组件。

所述炉体2具有一进料口22、一出料口23和一炉膛24；所述炉体2的出料口23上方设有复数个风扇7，用于冷却从炉膛24出来的金属瓶盖(未图示)。所述操作台3首尾两端分别活动连接有一滚轴8，输送带9套装于所述两滚轴8并穿过所述炉膛24；

请再参阅图3所示，所述复数个中波红外线灯管6包含第一灯管61和第二灯管62，该排中波红外线灯管6中的头三根与尾三根均为第一灯管61，其余的均为第二灯管62，且每相邻两第一灯管61之间的间距均为120-180mm，在本实施例中，每相邻两第一灯管61之间的间距均为120mm。每相邻两第二灯管62之间的间距均为90-150mm，在本实施例中，每相邻两第二灯管62之间的间距均为90mm。相邻第一灯管61和第二灯管62之间的间距为90-150mm，在本实施例中，相邻第一灯管61和第二灯管62之间的间距为90mm。所述中波红外线灯管6与炉体底面的距离为60-100mm，在本实施例中，所述中波红外线灯管6与炉体底面的距离为60mm。