[实用新型]一种UASB反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种UASB反应器。 

背景技术

在各种污水厌氧生物处理方法中，升流式厌氧污泥床工艺的技术成熟度较高，具有结构简单，运行费用低，处理效率高等诸多优点，而且日益受到业界的重视，已广泛应用于食品、化工、造纸、制药等行业的高、低浓度有机废水的处理。常见的升流式厌氧污泥床反应器(以下简称UASB反应器)包括反应器外筒、布水器、三相分离器、集气室、出水槽、出气口。待处理污水经布水器流入污泥床区，污泥床区的微生物分解污水中的有机物而转化为沼气，沼气以微小气泡形式产生并在上升过程中逐渐汇聚增大，携带污泥、水一起上升而进入三相分离器，经三相分离器进行固、液、气三相分离后，其中气相被分离而进入集气室后由出气口导出，固态相通过重力沉降作用回污泥床区，液相水上升溢入出水槽排出。 

以往UASB反应器均为金属结构，三相分离器的挡板为玻璃钢、碳钢、不锈钢或PVC板，这些挡板需要金属件固定，而挡板及固定金属件均沉浸在污水中，由于产生的沼气中含有硫化氢气体、融入水中呈现酸性，对金属构件具有严重腐蚀性，且污水也具有腐蚀的性质，尤其UASB反应器内水温大于25℃，电化学腐蚀更强，这样使得固定挡板的金属件很容易腐蚀掉，导致三相分离器挡板落入UASB反应器内，三相分离器功能失效，从而不能正常运行，如此影响UASB反应器运行稳定性，增加了运行维护的工作量。 

因此有需要对现有的UASB反应器加以改造，以满足运行上的更高要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服常见UASB反应器存在的缺陷，提供一种运行稳定，易于维护，更加经济UASB反应器。 

本实用新型的目的通过如下所述的技术方案而实现： 

一种UASB反应器，包括反应器主体、进水、三相分离器、沼气室、沼气排气管、污泥区，溢流出水槽，其特征在于：反应器主体为钢混结构，三相分离器由斜撑挡板和分离中心墙组成。 

反应器进水采用单管多点布水，每管设有一个阀门。 

UASB反应器沼气室为独立气室。 

UASB反应器装置主体为钢混结构，进水采用单管多点布水式，每管设有一个阀门，具有冲洗功能，运行稳定，操作简单。布水材质采用PVC材质，使用时间长，基本无须维护。 

内部设置三相分离器系统，将厌氧反应器分为三个反应区：第一反应区(主反应区)、第二反应区(沉淀区)和第三反应区(清水区)。 

第一反应区(主反应区)是三相分离器以下部分，该部分是厌氧反应器发挥作用的主要部分，该部分去除了厌氧去除CODcr的85％以上部分，沼气中甲烷含量保证在55％以上。稳定运行后该部分完全为颗粒污泥，产气及气体搅拌很剧烈。 

第二反应区(沉淀区)是三相分离器之间部分，该部分具有以下功能：1由于第一反应区内沼气产生搅拌极其剧烈，单纯依靠一级三相分离器很难将污泥中的少量小颗粒污泥和絮状污泥有效分离，这样将导致这部分污泥流失。即使厌氧污泥流失量较少，也可能影响处理效果，同时出水中的污泥也将影响好氧处理效果，而由于第二反应区内的气体搅动较小，将截留该部分污泥，使其部分回流入第一反应区，其余部分截留在第二反应区内；2由于第一反应区内沼气产生及搅拌及其剧烈，单纯依靠一级三相分离器很难将产生的沼气完全分离，这样将导致这部分沼气流失，即可能减少能源的回收，同时可能增加安全隐患和影响沉淀区沉淀效果，第二反应区的存在将很好的分离这部分沼气3由于第二反应区内仍有一定量的厌氧微生物，故自身对废水中的有机物也有一定的去除，其对有机污染物的去除占厌氧部分的15％左右。 

第三反应区(清水区)主要用于分离通过三相分离器后仍流出的厌氧污泥，使厌氧污泥沉淀后回流入第一、二二反应区。使处理后的出水SS明显降低，处理效率得到有效地增加。 

UASB反应器中的污泥、污水和沼气得以很好的分离。污泥脱气后沉淀会污泥床区，从而最大限度地滞留反应器内的厌氧微生物数量，通常条件下反应器内的污泥浓度在50g/L，以上，远高于好氧污泥的3～4g/L。沼气通过集气罩收集，污水经处理后由出水槽排出反应器。 

UASB反应器的另一个特点是更加容易的在其污泥床区形成沉降性能优越，比活性很高的颗粒污泥。由于颗粒污泥良好的沉降性能，大幅度降低了厌氧微生物被冲出反应器的量，从而使整个反应器内的厌氧微生物浓度较高的反应器高，提高了反应器的效能。另一方面由于颗粒污泥的形成，大大地加强了厌氧细菌的种间氢转移，提高了污泥的活性，从而提高了反应器的效能。