[实用新型]一种用于实现喷嘴水平相对位置控制的结构

说明书

技术领域

本实用新型属于冷态钢板射流除鳞的技术领域，特别涉及一种用于实现喷嘴水平相对位置控制的结构，其主要用于对连续对不同宽窄规格的冷态热轧钢板表面的腐蚀层、粘着物等进行连续性清除，确保不同宽度规格带钢在进行连续除鳞时能始终保证在整个板面宽度上的鳞皮能有效清除干净，杜绝表面存在局部鳞皮残留，提高射流式除鳞的灵活性与效果。

背景技术

采用射流对金属表面进行除鳞时，因为金属板带的宽度值较大，采用单个喷嘴进行除锈或除鳞时通常难以实现宽度上的全覆盖，故此通常在金属板带的宽度方向上连续错位布置有多个同型号、同样几何固定方式的喷嘴，如此即确保金属板带在通过喷嘴覆盖区域时能实现均匀、稳定的除鳞。然而对于连续式除鳞生产线，为提高除鳞效率、确保连续式除鳞，通常是将各卷金属板带打开之后将各卷之间的头尾进行快速焊接，达到一种无头式的无线长度金属板卷，从而能始终保证后续工艺段的连续供料，这种工艺方式可称为连续除鳞(或连续式金属表面处理)。

这种连续式除鳞因为各个板卷的宽度规格、厚度规格都有一定程度的差异，如某钢铁公司的连续酸轧线，其来料的钢板宽度规格在550～1050mm之间频繁切换，如此频繁切换的宽度值对于传统的酸洗除鳞，其除鳞稳定性能很轻松的获得保证，而对于采用射流式物理除鳞工艺，则带来了巨大的影响。这种影响主要体现在以下几个方面：

1、建立的喷嘴数量必须以宽度最宽的规格为对象，所需布置的喷嘴数量众多。

2、在处理窄规格板带时，边部超过板宽的喷嘴仍然会继续喷射，造成巨大电能、水资源的浪费。

3、超过板宽的喷嘴因为在板带的正反面均对称布置，其喷射时会相互面对面的进行直射，巨大的喷射力会直接造成两者相互破坏，严重降低喷嘴的使用寿命。

基于以上，诸多研发单位对其进行了针对性的设计，如日本专利JP55100814A就采用一种倾斜布置的方式，其目的是当板宽规格切换时，基于变宽或变窄对整个宽面布置的喷嘴进行整体倾斜，其目的还是保证清洗面的全覆盖，然而这种布置方式对喷嘴射流的强度分布有着非常严格要求，因为倾斜角度变化后，其原有的强度均匀分布规律即被打破，每个喷嘴的强度分布特性都必能严格满足倾斜不同角度时强度均匀分布，且各个喷嘴的射流不相互干涉。

还有针对喷嘴布置所提出的方案，例如高压水清除热轧鳞皮、连铸坯的冷却等，其喷嘴的布置主要还是采用传统的最大宽度规格平直布置的方式。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种一种用于实现喷嘴水平相对位置控制的结构，能实现对喷嘴矩阵进行灵活控制，该结构通过简单的位置调整，即实现对矩阵内各个喷嘴空间相对位置的准确控制，从而达到射流除鳞所要求的尺寸要求，从而确保该喷嘴矩阵具备对不同宽度规格、不同除鳞速度要求的金属板带进行高效、连续的表面除鳞，杜绝规格切换中的能源、水资源的浪费，同时杜绝上下喷嘴出现对射的现象，对射流除鳞的喷嘴布置方式进行灵活、高效的控制。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

喷嘴水平相对位置控制的结构是基于喷嘴自身的强度分布规律，始终以板宽方向的强度均匀分布为前提，对横向与纵向喷嘴的间距进行合理的控制，其目的是达到对产线上频繁钢板宽度切换时，始终能满足全板宽的表面清洗。

具体地，本实用新型的一种用于实现喷嘴水平相对位置控制的结构，沿金属板带长度方向平行均布若干排喷嘴，每排中各喷嘴之间等距布置，前、后排喷嘴沿金属板带宽度方向错位排列，形成一喷嘴矩阵；各喷嘴均垂直于金属板带的运行方向，喷嘴距离金属板带表面的垂直距离相等；其包括，两个侧滑动臂，分别连接喷嘴矩阵两边靠外侧的两列喷嘴；中心滑动臂，连接位于喷嘴矩阵中间的一列喷嘴；若干倾斜摆臂，分别斜向连接喷嘴矩阵中的各喷嘴；一调节驱动臂，其包括一固定杆及自固定杆两端可伸缩的活动臂，该两个活动臂分别连接位于喷嘴矩阵两边靠外侧的两个滑动臂。

进一步，所述的调节驱动臂采用双头型油缸，其两个活塞杆端部分别连接位于喷嘴矩阵两边靠外侧的两个侧滑动臂。

又，前、后排喷嘴在金属板带长度方向即前后喷嘴之间不发生射流相互干涉。

在金属板带宽度方向即X向，每排喷嘴中喷嘴之间间距为2X；前、后排喷嘴之间的喷嘴间距为X。

所述喷嘴矩阵中心设一基点，该基点与位于喷嘴矩阵中心的滑动臂连接；在喷射除鳞时，该基点位置始终在钢板的板宽中心部位。

所述滑动臂上均加工有确保结构在进行宽度变化时，每个喷嘴之间的纵向间距能得到合理的释放的滑槽。