[实用新型]一种压铸模具浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具浇注系统。

背景技术

压铸成型是指将液体金属高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。因压铸产品可靠的强度及优越的性能， 在近年来得到了广泛的应用。

目前，如笔记本电脑面壳等压铸产品采用的浇注系统一般为锥形浇注系统或梳型浇注系统。如图1所示，是现有技术公开的锥形浇注系统的结构示意图，所述锥形浇注系统主要由直流道1，横流道2及连通横流道2和型腔4的内流道3组成。其工作过程是：活塞压入的熔融金属液通过喷嘴进入直流道1，然后流入横流道2，通过连接在横流道2上的内流道3进入到压铸模具型腔4。

如图2所示，是现有技术公开的梳型浇注系统的结构示意图，它是在锥形浇注系统的基础上发展而来，其主要由直流道10，横流道20，从横流道20上分出的小扇形分流道30及连通小扇形分流道30和型腔50的内流道40组成。其工作过程是：活塞压入的熔融金属液通过喷嘴进入直流道10，然后流入横流道20，并通过连接在横流道20上的小扇形分流道30分流到压铸模具型腔50中。

但是以上两种浇注系统存在下述缺点：

1.  锥形浇注系统充填过程中，当熔融金属液进入横流道时，型腔中间区域先充填，熔融金属液比较分散，有严重卷气夹渣现象；横流道充饱后，两侧内流道速度高，金属液沿型腔两侧边缘充填加速，造成末端分型面被过早封闭，在型腔中间形成两个严重汇流，夹渣无法排出，出现冷纹、夹渣、组织不致密等缺陷，影响压铸产品的表面质量。

2.  梳型浇注系统充填过程中，当熔融金属液进入横流道时，型腔中间先充填，两侧后充填，在左右角汇流，产品存在冷纹、夹渣、组织不致密等缺陷，影响压铸产品的表面质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的压铸模具的浇注系统熔融金属液填充过程中汇流进而影响压铸产品的表面质量的技术问题，提供一种压铸模具浇注系统，该压铸模具浇注系统能提高压铸产品的表面质量。

本实用新型提供了一种压铸模具浇注系统，包括横流道、与横流道连通的直流道以及内流道，所述内流道连通横流道和成型产品的型腔，所述直流道自顶端向下分为3个，分别为第一直流道、第二直流道以及第三直流道，所述横流道包括2个扇形流道及1个锥形流道，所述扇形流道为第一扇形流道与第二扇形流道，所述第一扇形流道与第二扇形流道对称设置于所述锥形流道两旁，所述第一直流道与所述第一扇形流道相连，所述第二直流道与所述第二扇形流道相连，所述第三直流道与所述锥形流道相连；所述内流道包括与所述第一扇形流道相连通的第一内流道，与所述第二扇形流道相连通的第二内流道及与所述锥形流道相连通的第三内流道。

进一步地，所述第三内流道的宽度为所述产品宽度的50%。 

进一步地，第一内流道、第二内流道的宽度分别为所述产品宽度的15%。

进一步地，所述第三内流道中间设置有一菱型减流槽。

更进一步地，所述减流槽的深度为0.2mm。

进一步地，所述第一直流道、第二直流道以及第三直流道的横截面都为梯形，所述梯形的宽厚比为9:5。

进一步地，所述第一扇形流道、第二扇形流道及锥形流道的横截面都为梯形，所述梯形的宽厚比为9:5。

进一步地，所述横流道的横截面面积小于所述直流道的横截面面积。

进一步地，还包括过水结构，所述产品包括孔状结构，所述过水结构设置在所述产品上的孔状结构部位上。

本实用新型提供的一种压铸模具浇注系统，通过将产品划分为3个充填区域，使型腔全部在直接充填区域内，熔融金属液以均匀的速度和流量充填模具型腔，从而避免熔融金属液产生汇流，进而提高压铸产品的表面质量。

附图说明

图1为现有技术的压铸模具锥形浇注系统结构示意图。

图2为现有技术的压铸模具梳型浇注系统结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的压铸模具浇注系统一个方向的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的压铸模具浇注系统另一方向的结构示意图。

图5为图4中A-A剖面示意图。

图6为图5中B部分放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。