[实用新型]定量自动加油脂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及仪器仪表领域，具体的说是定量自动加油脂装置。

背景技术

冶金行业工作现场有大量的需油脂润滑设备，其中有部分设备需要停机离线进行加脂维护。目前，离线加脂维护大多数采用手动操作。尽管有设备的指导加脂量作为参考，但由于手动操作存在人为偏差性，从而造成设备加脂量的不均衡，可能会出现设备加脂量不充足或者过于充足的情况发生，从而造成设备的欠润滑或者过润滑状况的发生，这些都给现场设备维护、成本节约、环保问题带来较大的压力。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种定量自动加油脂装置，实现加油脂的定量化和自动化，减少浪费，提高精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种定量自动加油脂装置，其特征在于：它包括一个储脂罐，储脂罐的内部有一个将储脂罐分为左右腔的活塞，左右腔分别连接有一管道，两根管道共同通过一个三位四通阀，其中一根管道与待加油脂设备连接，另一根管道通过电磁开关阀和油脂源连接，储脂罐的底部连通有一个安全阀，并设有一个控制该安全阀的压力传感器。

所述的定量自动加油脂装置，其特征在于：它还包括一个球阀，电磁开关阀和油脂源通过球阀连接。

本实用新型的有益效果是：能精确控制每次设备的加油脂量，可以解决因手动加油脂所造成的偏差及浪费等问题，既保证了设备的润滑状态，又能减少润滑脂的不必要的浪费，满足了现场所需，同时该定量自动加油脂装置有较全面的安全保护装置，能通过安全阀实现设备的自动保护。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种定量自动加油脂装置，它包括一个储脂罐1，储脂罐1的内部有一个将储脂罐分为左右腔的活塞2，左右腔分别连接有一管道，两根管道共同通过一个三位四通阀3，其中一根管道4与待加油脂设备5连接，另一根管道6依次连接有电磁开关阀7、球阀8和油脂源9，储脂罐1的底部连通有一个安全阀10，并设有一个控制该安全阀10的压力传感器11，使用时需先设定计数器，计数器主要是根据设备所需加的油脂量及储脂罐单行程储脂量而计算出加满一台设备所需运行的单次行程次数，如次数达到，则计数器发出信号，自动断开电磁开关阀电源，其主要作用是实现加脂过程的自动化。

本实用新型的工作原理如下：

一、首先根据储脂罐1单次储脂量及设备所需加油脂量计算储脂罐活塞2往复运动次数，设定计数器值。

二、电磁开关阀7通电，本装置开始运转。

三、当电磁开关阀7通电，且储脂罐活塞2在左位，行程控制开关K1闭合，K2常开时，则T1通电，T2断电。三位四通阀3处于左位，润滑脂由左边管道4进入储脂罐1，储脂罐活塞2右行，右行过程当中T1保持通电，T2保持断电。这个过程当中，润滑脂进入储脂罐左腔，储脂罐1开始储脂。

四、当储脂罐活塞2运行到右位时，行程控制开关K2闭合，K1常开，则T1断电，T2通电。三位四通阀3处于右位，润滑脂由右边管道6进入储脂罐1，储脂罐活塞2左行，左行过程当中T1保持断电，T2保持通电。这个过程当中，润滑脂进入储脂罐右腔，同时将左腔内所存储润滑脂压入待加油脂设备5当中。

五、T1，T2通断电状态只在K1，K2状态出现闭合的激发信号时才改变。

六、当加油脂行程次数达到设定次数时，计数器发出信号，电磁开关阀7断电，单台设备单次加油脂过程完成。

七、如在自动加油脂过程中，任何一个电控开关失灵，且储脂罐1内部压力达到安全阀10开启压力时，安全阀10启动，保护储脂罐1及其余加油脂装置部件。

本实用新型能精确控制每次设备的加油脂量，可以解决因手动加油脂所造成的偏差及浪费等问题，既保证了设备的润滑状态，又能减少润滑脂的不必要的浪费，满足了现场所需，同时该定量自动加油脂装置有较全面的安全保护装置，能通过安全阀实现设备的自动保护。