[实用新型]一种PCS板测量治具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及PCS板测量技术领域，具体涉及一种PCS板测量治具。

背景技术

小尺寸PCS板在出厂前需进行尺寸量测以保证产品尺寸精度。传统量测方式是采用三次元或二次元等光学量测设备，将放在量测设备水平台面上的PCS板进行定位和设置原点，并以原点为基准进行量取。因量取每个PCS板均需手动定位一次，费时费力、严重耽搁生产时效，尤其当大批量量取PCS板时，更是影响生产效率，甚至耽误产品交货期。目前部分线路板生产厂采用以下方法提高测量速度：将多个同款PCS板预先等距排列在测量台面上，再用量测设备选取定位点，依事先编辑好的程式使量测设备进行自动走位和抓取每个PCS的基准点，一次完成对台面上各PCS板的全部数据的测量。该方法避免量取每个PCS板均需手动定位一次，但由于排列时仅凭目视放置，难以保证PCS板的放置位置与所编程式对应，容易导致量测设备抓取异常，尤其量测设备台面上放置的PCS板由于没有固定装置而易改变原有位置，使量测设备摄像头很难抓到，这将影响量测数据的可靠性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种低成本、制作简单的PCS板测量治具，将该治具在PCS板尺寸量测时应用，可实现每次测量多个PCS板，并有效提高测量速度和数据可靠性。

     为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种PCS板测量治具，包括底板和与底板贴合的面板，所述底板上设置有多个钻孔，多个钻孔分成多列排列，相邻列之间对齐的钻孔等距且同一列中相邻的钻孔等距，所述面板上设置有与钻孔一一对应的用于放置PCS板的多个槽位。

     将上述PCS板测量治具在PCS板测量中应用，即可实现同时对多个PCS板快速、准确测量。上述底板与面板宜通过黏胶层贴合，使用时，在底板四角设置黏胶层，使底板与面板结合，即可组成量测的固定治具，确保使用过程中不会挪动影响到测量。实际测量时，直接将需测量的PCS板放置在面板上的各个槽位，因各槽位之间按照已知间距排列，因此只需对其中一个PCS板进行定位和确定原点，则测量其它PCS板时可以该原点为基准进行测量，并无需再对各PCS板进行对位，实现对多个PCS板进行快速、准确测量。当然放板时最好使槽位与PCS板左下角靠齐，方便量测机台定位。实际生产时，底板和面板还可以通过其它方式接合，例如采用卡扣机构连接等。

    上述底板和面板均为无铜基板，其中优选为环氧树脂基板。

底板上的钻孔及面板上的槽位数量应根据一次需同时测量的PCS板个数而定，但钻孔以8-20个为宜，且分两列排列，槽位数目应与钻孔对应，且同样分为两列排列。

所述钻孔的直径宜为12-20MM，其中优选为16MM，该直径范围的钻孔有助于测量完毕后轻易取出PCS板，即用手在底板钻孔处支顶一下即可完成取板，可减少造成PCS板刮伤、掉板现象的发生，同时加快取板速度，提高测量效率。

所述槽位应与PCS板形状对应，也即为长方形槽位，且长方形槽位的长、宽分别比PCS板的长、宽长0.5-0.8MM。

上述黏胶层可具体为双面胶层。

上述槽位的对应边缘还可以设置有序号标记，以便于在电脑上面显示对应PCS板的测量数据。

 与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

    本实用新型结构简单、易制作和使用，通过在底板上设置有与PCS板对应的多个成多列等距排列的钻孔，并面板上设置有与钻孔一一对应的用于放置PCS板的多个槽位，在不对各PCS板进行逐个对位确定原点的前提下，实现同时对多个PCS板的快速、准确测量。 

附图说明

图1为底板结构示意图；

图2为面板结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

 如图1、2所示，一种PCS板测量治具，包括底板和通过双面胶层与底板贴合的面板。底板上设置有14个钻孔1，14个钻孔1分成两列排列，两列之间对齐的钻孔等距且同一列中相邻的钻孔等距。面板上设置有与钻孔一一对应的用于放置PCS板的14个槽位2，14个槽位2同样分为两列排列，两列之间对齐的槽位等距且同一列中相邻的槽位等距。

 本实施例中，底板和面板为环氧树脂基板，实际生产时可以选用其它无铜基板。钻孔的直径为16MM，该直径的钻孔有助于测量完毕后轻易取出PCS板，同时可减少造成PCS板刮伤、掉板现象的发生，加快取板速度，提高测量效率。