[实用新型]一种模具工件夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具工件加工辅助设备技术领域，具体涉及一种模具工件夹具。

背景技术

模具制造过程中，对冲针或冲头等模具工件进行刃口削磨作业时要求冲针或冲头被可靠垂直固定，以便磨床对模具工件的精准削磨作业。但目前多数模具加工厂家采用平口虎钳夹持固定工件，因平口虎钳仅有两个平面夹持工件，易产生夹不紧、定位不准以及歪斜等情况，最终影响刃口削磨作业精度，降低模具工件的加工品质。另外，平口虎钳一次只能固定单个工件，也即每次仅能夹持单个工件进行削磨作业，作业速度慢，并且易造成各模具工件加工精度不同，导致产品品质一致性差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能一次性可靠垂直固定多个模具工件、有利于提高削磨作业效率、精度和模具工件品质一致性的模具工件夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种模具工件夹具，包括夹块和压块，所述夹块和压块的相对侧面间隙接合，且夹块与压块相对的侧面上设有一个以上工件固定槽，夹块和压块底面沿间隙边缘形成条状凹槽。

上述夹块上设置若干工件固定槽，主要起到提供工件安装位的作用，而压块通过与夹块的紧密接合起到夹持工件的作用，夹块和压块底面的条状凹槽便于将整个夹具安装并锁紧在磨床上。

优选地，上述工件固定槽为“V”形槽。本发明人经过研究发现，“V”形槽最能可靠固定工件，这是因为“V”形槽在夹持模具工件时有两个夹持面，与压块的对应面形成稳固三角夹持面，并且“V”形槽的两边逐渐变窄，当用于夹持模具工件时不产生松动或定位不准的情况，因此能将工件可靠固定。

作为进一步技术改进，所述一个以上工件固定槽等距间列。

上述工件固定槽的数量可根据实际情况而定，本发明人经过实验对比发现，当夹块与压块的相对面上设有十二个工件固定槽时，既能最大程度提升作业效率、又能较好地保障作业品质，并且无需对磨床做改进。当然，实际生产亦可以选择设置五个、七个、八个、十个或其他数量的工件固定槽。

使用时，将模具工件安装在每个工件固定槽上，然后将本模具工件夹具锁紧在磨床的工作台上，并利用磁力吸固模具工件，由于模具工件受到压块和夹块之间的夹持作用以及磁性吸固，可以达到最佳的夹紧状态，从而达到定位精准、可靠垂直的夹持效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过在夹块上设置多个“V”形工件固定槽，并使夹块和压块的相对侧面间隙接合，利用“V”形槽的两个夹持面与压块的对应面形成稳固三角夹持面以及“V”形槽的两边逐渐变窄，从而实现对模具工件的可靠固定，同时实现一次性可靠垂直固定多个模具工件，有效提高削磨作业效率、精度和模具工件品质一致性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如图1所示，一种模具工件夹具，包括夹块1和压块2，夹块1和压块2的相对侧面间隙接合，夹块与压块相对的侧面上设有十二个等距间列的工件固定槽3，夹块和压块底面沿间隙边缘形成条状凹槽。

上述夹块上设置工件固定槽起到提供工件安装位的作用，而压块通过与夹块的紧密接合起到夹持工件的作用，夹块和压块底面的条状凹槽便于将整个夹具安装并锁紧在磨床上。

本实施例中，工件固定槽设计为“V”形槽，这是因为“V”形槽在夹持模具工件时有两个夹持面，与压块的对应面形成稳固三角夹持面，并且“V”形槽的两边逐渐变窄，当用于夹持模具工件时不产生松动或定位不准的情况，因此能将工件可靠固定。

使用时，将模具工件安装在每个工件固定槽上，然后将本模具工件夹具锁紧在磨床的工作台上，并利用磁力吸固模具工件，由于模具工件受到压块和夹块之间的夹持作用以及磁性吸固，可以达到最佳的夹紧状态，从而达到定位精准、可靠垂直的夹持效果。

上述实施例是本实用新型的优选实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本实用新型的保护范围之内。