[实用新型]风机叶片主梁与腹板阴模的加热装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种加热装置，特别是一种适用于风机叶片主梁、腹板阴模模具的加热装置。

背景技术

近年来，随着风力发电机组容量的增长，风力机叶片的尺寸随之增大，对风机叶片的质量提出了更高的要求。影响玻璃钢产品质量的因素较多，除了操作人员的整体素质、成型设备的先进程度以及制造工艺方法以外，最重要的就是模具的质量，由于树脂固化的温度控制至关重要，所以模具中较重要的部分就是加热系统。现阶段多数风机叶片主要采用壳体、主梁和腹板结构，其中壳体提供气动外形和承担部分剪切载荷；主梁在风机叶片中承担大部分弯曲载荷，具有提高叶片的强度和刚度，防止局部失稳的作用；抗剪腹板可抵抗非平面内剪切力的载荷，因此主梁和腹板在风机叶片中起着举足轻重的地位。而影响主梁和腹板的质量因素最重要的就是其模具的质量。生产风机叶片的阴模模具分为主阴模和辅阴模，主阴模用来制作叶片壳体，辅阴模主要包括主梁阴模和腹板阴模，用来生产主梁和腹板。好的阴模模具要求具有良好的密封性能和光滑的工作表面和稳定的加热系统。其中稳定的加热系统是很重要的一步，它直接影响产品的性能。现有的技术中，风机叶片辅阴模普遍采用的是电加热系统。在实际应用中电加热虽然具有升温快的优点，但其自身存在很多缺点。主要表现在：1）、缺乏可靠性，温度不易控制，升温时升温速率不均匀，易出现局部温度过高的现象；2）、在长期反复使用过程中电阻丝容易氧化，电路出现问题时，整个加热系统难以检修，可能给生产带来不安全因素，此外电加热热损失大，且温度不均匀，可能出现因局部过热而导致模具损坏的情况，导致模具失效，严重影响生产效率。3）、有忽然停电时，电加热系统的温度消失，给实际操作带来了诸多不便，给叶片工艺过程控制增加了难度。4）、电加热系统一旦短路，首先要排查出断路位置，较麻烦，其次就要将模具的外结构扒开进行修复，修复模具工作量大，占用模具有效工作时间长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的电加热系统带来的温度不均，温度难以控制的不足，提供一种结构更为合理、加热温度均匀的风机叶片主梁与腹板阴模的加热装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下所述的技术方案还实现的。一种风机叶片主梁与腹板阴模的加热装置，其特点是：它包括油加热器和设在阴模的内结构层上的导热材料层，在导热材料层内预埋设有油路，所述的油路与油加热器循环连通。

本实用新型所述的加热装置技术方案中，优选的技术方案是：

1、所述的油路之间间隔设有轻质材。这样，可以有效地减轻阴模的重量。所述的轻质材优选轻木。也可以用别的轻质材料。

2、所述的油加热器优选模温机，这样可以实现更好的加热控制。

3、它还设有油补给器，所述的油补给器通过管路与油加热器连通。这样，可以根据需要方便地向油路中补充导热油。

4、所述的导热材料层可以由铝粉、铝粒和环氧树脂混合制成，铝粉与铝粒的总重量与环氧树脂的重量比为1：1.3～7，其中铝粉与铝粒的重量比为1:8～9；所述的铝粉的细度优选为40～100目，铝粒的粒径优选为1～5mm。

本实用新型装置的油路设在模具内形成循环油路，设置最好均匀，这样可以使加热时模具温度均匀。由于铝粉的导热性较好，密度低。铝粉铝粒与树脂以最佳的质量配比混合形成混合物作为导热材料层，这样既达到导热层的强度、模具的自身重量减轻，同时也满足导热的使用要求。通过优选的模温机作油加热器可实现可视话界面操作，更直观精确的反映和控制模具内循环油的温度、树脂固化过程温度的变化以及时间的控制，同时可根据生产所需随时调节模具内循环油的温度，操作灵活且实用性强。而油管内的导热油热传导系数较大，在加热体系内导热性好，对加热设备的受压等级要求较低，可减少加热系统的成本；且载热介质可循环使用，循环系统的温度采用智能化控制，不易出现模具烧坏的情况。因此采用油加热循环具有更高的安全性。