[实用新型]金属花环填料

说明书

技术领域

本实用新型属于化工分离过程和设备技术领域，尤其涉及一种化工生产过程中用于填料塔的填料。

背景技术

填料塔是化工生产中常用的设备，其结构简单、造价低廉，在填料塔中除了要喷淋设备和塔内件之外，还需要有良好的塔用填料。填料的结构和性能对填料塔的处理能力、产品质量及技术经济指标具有重要影响。

塔用填料可分为规整填料和散装填料(亦称颗粒填料)两大类，规整填料一般用于减压操作的塔中，而散装填料多用于常压与加压操作的塔中，散装填料由于它加工制造较简单、安装方便、便于清洗，因而应用广泛，根据其形状差异，可分为拉西环、鲍尔环、阶梯环、扁环、共轭环、矩鞍环和金属花环等多种形式。

其中花环填料也称泰勒花环，是由按径向排列而组成的一个大扁环体，很类似于一个螺旋形弹簧首尾相撞绕成的一个圆球体，花环填料的空隙率大，不易被堵塞，还有通量大、阻力小等优点，由于这种填料的间隙处能有较高的滞液量，可使塔内液体停留时间较长，从而增加了气液的接触时间，提高了优质效率。花环填料主要用于洗涤塔、冷却塔、除氧器、脱炭塔、脱硫塔、吸收塔、干燥塔、以及烟雾除尘和污水处理设备中的散堆填料。然而，在实际生产应用中，长期使用的花环填料易出现分裂和变形等情况，影响气液接触面积和导致空隙率变小，因而花环填料的结构、材质和使用方式等多种因素均有待调整，以进一步提高填料塔的传质效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提出一种金属花环填料，其结构简单，制作简便成本低，且长期使用不易变形，能够提高填料塔的传质效率。

为了实现上述技术目的，本实用新型的金属花环填料，包括金属环体和叶片，所述金属环体包括位于该金属环体侧壁两端并呈环形均布设置的弯折层和位于折弯层之间并呈间隔设置的若干弧形层，所述叶片位于相邻两弧形层之间并延伸靠近所述金属环体的中心。

通过将金属环体设置为两端的折弯层和弧形层，可有效加强本金属花环填料的强度，并能增大气液接触面积和使空隙率变大，提高填料塔的传质效率。

进一步的，所述弧形层设有若干外凸并呈环形均布的弧形段，所述设置在折弯层的折弯段与该弧形段一一对应。

进一步的，所述弧形层共有两层。

进一步的，所述叶片一端与所述金属环体相连，并沿着折弯段的方向延伸至所述折弯段的折弯处后，再径向延伸指向金属环体的中心，采用该结构的叶片在离金属环体中心最近处径向指向该金属环体的中心，在使用过程中，可加强叶片的受力性能，防止叶片变形。

进一步的，所述金属环体交接处的金属环体一端设有舌片，另一端设有与该舌片相匹配的凹部，通过舌片和凹部可使金属环体卡接的更加牢固。

总之，本实用新型的金属花环填料结构简单，制作方便，且金属花环填料的受力性能更好，在使用过程中不易变形，能够提高填料塔的传质效率。

附图说明

图1为本实用新型金属花环填料实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为金属本体交接处的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的金属花环填料的具体实施方式作详细说明。如图1所示，为本实用新型金属花环填料实施例的结构示意图，本实施例的金属花环填料包括金属环体和叶片3，金属环体的侧壁上包括位于侧壁两端并呈环形均布设置的弯折层1和位于两折弯层1之间并呈间隔设置的若干弧形层2，叶片3位于相邻两弧形层2之间并延伸至靠近金属环体的中心。在弧形层3上设有若干外凸并呈环形均布的弧形段2a，弧形段2a与设置在折弯层1的内凹折弯段一一对应，采用该结构形式的弧形层2和折弯层1，弧形层2具有抗挤压力强的特点，折弯层1具有抗拉力强的效果，可有效加强金属环体的受力性能，防止变形，另外，外凸弧形段2a和内凹折弯段之间形成通道，可增大填料的空隙率，提高填料塔的传质效率。

优选的，弧形层2共有两层，相应的，叶片3设置在两弧形层2之间，叶片3一端与金属环体相连，并沿着折弯段的方向延伸至所述折弯段的折弯处1a后，再径向延伸指向金属环体的中心。采用该结构的叶片，叶片的起始段与折弯层的折弯段的方向相同，能可增大填料的空隙率，提高填料塔的传质效率，另外，叶片在靠近金属环体的中心变向延伸指向金属环体的中心，使其在使用过程中受到的冲击力更小，可有效防止叶片变形。

另外，如图3所示，金属环体交接处的金属环体一端设有舌片4，另一端设有与该舌片相匹配的凹部5，舌片4伸入凹部5经折弯后卡接，采用该结构可使金属环体卡接的更加牢固。

上面对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。