[实用新型]一种便携式转向控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制器，尤指一种便携式转向控制器。 

背景技术

电动助力转向控制器是一种直接依靠电机提供辅助扭矩的动力转向控制器，主要有控制单元和功率驱动单元构成。车辆的轻量化势必会尽量缩减机舱的空间，由于空间限制，控制器的外形尺寸不能过大，重量也不能太大，结构要紧凑。同时这也对作为控制器核心元件之一的电子功率器件提出高要求，需要更高功率密度的功率驱动元件。功率的增加势必要产生太多的热量，这就要求控制器整体散热效果要好，如果热量不能散失掉就会影响元件正常工作，整个系统灵敏度就会下降，安全性将受到威胁。 

以往的设计远远不能满足这些使用要求，控制器结构外形比较大，由于壳体连接主要依靠螺钉致使重量较重，且结构不紧凑，而散热性能不佳的塑料材料在控制器上使用的数量较多，从而大大影响控制器整体的散热效果。 

以往控制器的插座只是直接从PCB电路板上引出导线，在携带时极有可能发生的导线焊接点脱落的现象，从而造成控制器不能正常工作。且强电插座与弱电插座也未分开设计，当强电电流过大产生过多的热量无法及时散热时，会影响弱电插座正常工作的情况发生，系统的安全运行性较低。另外，如其中一种插座出现损坏，会直接影响另一种插座的正常工作，且不易于维修保养。 

另外，以往的产品功率器件与其他元器件(电容、晶振等)分别布局于电路板的两面。由于系统中发热量高的功率器件MOSFET的存在，使得功率器件MOSFET必须位于与散热底座最接近的地方，或是直接贴合于底座，以便利用底座能及时将功率元件上热量传走，以降低整个系统热阻，保证系统正常工作。但是由于功率元件固定厚度的限制，使得PCB主板贴近散热底座，而散热底座承载着主要散热功能，本身温度比较高，通过近距离传导，会致使PCB主板整体热量增加，从而PCB主板上的所有元件 都会受到影响，导致元件寿命降低，功能灵敏度严重下降，最终会影响整个系统的正常工作。而如果增大PCB主板与散热底座的距离，由于其它元件高度的限制，又势必增加整个产品高度方向尺寸，导致相应的产品体积过于庞大。 

再者，以往的控制器外部壳体的固定方式为螺钉固定。不仅要为螺钉孔留下足够空间，而且不得不为保证外壳体螺钉固定部位的强度而增加壳体厚度，从而增加了控制器的体积和重量。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种便携式转向控制器，它具有散热优良、结构紧凑、避震性强、小巧、质量轻的优点。 

实现上述目的的技术方案是： 

本实用新型的一种便携式转向控制器，包括： 

一散热底座，所述散热底座的内部形成有一个凸台； 

一PCB电路模块，所述PCB电路模块包括一主板和若干元器件；该主板固定安装于所述散热底座，所述若干元器件固定安装于所述主板上且位于该主板和所述散热底座之间； 

若干功率器件，所述若干功率器件焊接于所述PCB电路模块的主板上，并与所述若干元器件位于所述主板的同一侧，所述若干功率器件的侧面与所述凸台侧面贴合，且所述若干功率器件固定于所述凸台侧面； 

若干弱电插座，所述若干弱电插座电连接于所述PCB电路模块的主板上； 

一强电插座，所述强电插座电连接于所述PCB电路模块的主板上； 

一上盖，该上盖覆盖所述PCB电路模块、若干功率器件、若干弱电插座和一强电插座并与所述散热底座紧固连接。 

上述散热底座的正面有四个支架位于散热底座的四角，所述主板通过螺钉固定安装在所述散热底座的四个支架上。 

上述散热底座的四周设有多个卡扣，散热底座的背面设有一对凹槽；所述上盖四周边缘设有多个卡槽且设有一对金属片；所述卡槽与所述卡扣呈卡固连接；所述金属片扣在所述凹槽内。 

上述卡扣呈三角形或楔形。 

上述若干弱电插座和所述强电插座通过金属插脚焊接于所述PCB电路 模块的主板上。 

上述若干功率器件侧面和所述凸台侧面之间填充有一层硅胶。 

上述若干功率器件为MOSFET，侧面设有螺纹孔，所述若干功率器件通过螺钉固定于所述凸台的侧面。 

上述强电插座设有第一强电插孔和第二强电插孔，所述第一强电插孔和第二强电插孔内分别设有两个导向筋，所述第一强电插孔和第二强电插孔内的导向筋位置不同。 

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：