[实用新型]高速滚筒式营养钵生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速滚筒式营养钵生产设备，具体为机械化农业生产作业中的一种自动化高速生产压缩营养钵设备，属农业机械产品技术领域。

背景技术

育苗所用的营养钵体，是广泛应用于棉花、玉米、瓜果、花卉等作物的早期培栽所必需的产品，早期的营养钵体主要由人工制作，其缺点是生产效率低，随着现代农业技术的迅猛发展，又有了机械化制钵机，机械制作比人工制作效率高、作业成本低，当前已有的机械化钵体制作设备主要有两种，其一是冲压式成型设备；其二是水平（螺旋）挤压式成型设备，如中国发明专利《营养土制钵机》（申请号：200410023266.4）、《自动制钵机》（申请号：200510095097）和中国实用新型专利《棉花制钵机》（申请号：91213620.0）、《双连高效营养钵制钵机》（申请号：96217850.0）等钵体的制作方法，其不足之处是：所述设备整机结构复杂，其连续性生产作业性能差、生产效率相对较低，特别是制作的钵体质量差，制成品钵体还需要专门的切刀装置进行后处理。

一种高速滚筒式营养钵生产设备（≥10800只/小时），未见于已有专利及相关技术文献中。

发明内容

本实用新型针对背景技术所述的不足，提出一种高速滚筒式营养钵生产设备，采用滚筒式制钵机械，多工位模具可实现每小时10800个以上的钵体制作，一次完成对营养钵的上料、打种坑、压实、投出等加工，且成品钵体的尺寸、形状和强度等方面都满足高速机械化移栽的要求，质量稳定、不需要进行后续处理，具有结构简单、成本低、生产效率高、使用寿命长等特点。

本实用新型的技术方案是：高速滚筒式营养钵生产设备，包括机架和机架上安装的滚筒装置、凸轮装置、加料装置、传动装置和约束装置；其特征在于：所述的滚筒装置包括滚筒体和制钵模具，滚筒体是圆鼓状刚体，滚筒体的一个端面上同轴固连有滚筒齿轮，有至少六排、每排至少五只并列的制钵模具固连在滚筒体的圆周上，每只制钵模具是圆筒状活塞组件，所述活塞组件由活塞、活塞缸、活塞杆和方轴组成，活塞杆的一端与活塞固连在活塞缸内，另一端有螺栓固连在方轴上，方轴两端有轴承，还有导向筒与活塞缸同轴固连；机架为型钢加工件，加料装置由加料搅轮、混料箱、刮料板组成。其有益效果是：工作中传动齿轮带动滚筒每旋转一周，通过制钵模具及活塞杆作用，可完成营养钵原料的（进料→预压→压紧→出模→成品）全部加工过程，产生30个成品营养钵，当设计转速为6转/min时，每小时可生产10800个营养钵，生产效率高、成品质量稳定，有利于种子的机械化栽培。

如上所述的高速滚筒式营养钵生产设备，其特征在于：所述的凸轮装置包括导向凸轮和小凸轮，导向凸轮和小凸轮安装在滚筒体内部，导向凸轮是固连在机架上的钢板，钢板上加工有心形凹槽，方轴上有轴承位于凹槽内且与凹槽滑动配合；小凸轮上有齿轮与小凸轮同轴固连，其中心还有安装小凸轮轴上的轴承，小凸轮轴另一端固连在导向凸轮钢板上。其有益效果是：滚筒旋转时，通过活塞组件带动方轴两端的轴承在导向凸轮的心形凹槽内滑动，完成进料→预压→压紧过程，小凸轮完成出模过程，小凸轮的作用还有：1）防止被推出一定长度的营养钵出现断裂或提前脱落现象发生，有利于营养钵垂直落下至传送带上；2）防止导向杆在推出营养钵时发生自锁。

如上所述的高速滚筒式营养钵生产设备，其特征在于：所述的传动装置包括驱动电机、主轴、加料搅轮、滚筒齿轮系和小凸轮齿轮系；主轴通过轴承安装在机架上，驱动电机与主轴为链传动，主轴与加料搅轮也是链传动，主轴与滚筒齿轮系是二级减速齿轮，主轴与小凸轮齿轮系是一级减速齿轮。其有益效果是：利用一台驱动电机可完成所有工作过程的各装置驱动。

如上所述的高速滚筒式营养钵生产设备，其特征在于：所述的约束装置是钢板焊接的弧形筋板，安装在机架上，位于滚筒体圆周外侧，其弧长至少为1/4滚筒体圆周长。其有益效果是：装料后的制钵模具活塞缸体在滚筒体带动下旋转进入约束装置的弧形筋板内，同时活塞杆在凸轮作用下逐步压紧活塞缸内的原料到设计值，当滚筒继续旋转时，活塞杆在凸轮作用下又逐步推出成型压实好的营养钵，最后经小凸轮加速推动作用，将营养钵全部推出活塞缸（出模）并下落到输送带上。

 附图说明

附图1为本实用新型实施例外观图左视图；

附图2为圆柱体压缩营养钵成品示意图；

附图3为圆台体压缩营养钵成品示意图；

附图4为图1沿主轴垂直线剖视图；

附图5为图4沿A—A线剖视图；

附图6为本实用新型实施例俯视图（无搅轮时）；

附图7为活塞缸剖视图；