[实用新型]用于破碎渣钢的石钢锤锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及渣钢处理设备，特别涉及一种用于破碎渣钢的石钢锤锤头。

背景技术

渣钢作为冶金工艺生产的衍生物，由扒渣后的残余钢铁水冷却后形成，含铁量较高，可以返炉重炼，具有可观的经济效益。由于渣钢含有的杂质较多，在返炉冶炼前往往需对其进行加工，进行破碎除渣。由于冶金工艺中产生的渣钢有体积大、杂质多的特点，加工过程中会造成安全风险和环境污染，而采用石钢锤破碎的加工工艺正好解决了上述难题。石钢锤主体结构包括套筒、动力传动机构、锤头以及U型吊具，且动力传动机构、锤头和U型吊具都设置在套筒内部。石钢锤作用原理为：将石钢锤套筒放置于待破碎渣钢上方，然后由动力传动机构带动U型吊具将锤头提升至套筒顶端后释放，锤头落下时撞击渣钢并使之破碎。

现有的石钢锤锤头结构为一整体式锤头结构，上端为与U型吊具相耦合的工字形锁头，中端为圆柱实体结构，下端为锥体实体结构，且中端与下端连成一体，不可拆卸。该石钢锤锤头结构在渣钢加工过程中存在以下一些问题：①由于作业频繁，石钢锤锤头的锁头以及下端锥体结构磨损较快，严重影响石钢锤的作业效率和质量，因此作业人员不得不对锁头以及下端锥体进行更换，由于中端和下端不可拆卸，更换时需整体更换，造成了石钢锤较高的使用成本和材料的浪费。②由于石钢锤锤头内部无缓冲结构，在锤头与渣钢撞击过程中，易使锁头与螺柱互相挤压，使螺柱变形失效，进而缩短了石钢锤锤头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于破碎渣钢的石钢锤锤头，克服现有技术中存在的上述问题。

本实用新型用于破碎渣钢的石钢锤锤头，包括相连的锁头与锤体，所述锤体包括可拆卸相连的上端部和下端部，上端部内沿轴线设有轴孔，下端部的轴线上设有螺纹孔，双头螺柱的一端穿过上端部的轴孔与螺母相连，双头螺柱另一端固定在下端部螺纹孔内，所述锁头与上端部的顶部固定。

本实用新型所述上端部为圆柱体，下端部为圆台体。

本实用新型所述上端部内的轴孔为三级台阶孔，从上往下依次分为最上级轴孔、中间级轴孔和最下级轴孔，所述双头螺柱穿过最下级轴孔与放置在中间级轴孔内的所述螺母固定。

本实用新型所述锁头的下端设有一凸缘，锁头下端的凸缘置于所述中间级轴孔内，最上级轴孔内设有压板将锁头下端的凸缘压紧在中间级轴孔内，压板通过螺栓与所述上端部固定。

本实用新型所述锁头下端的凸缘与所述螺母间设有锁片和减震垫。

本实用新型所述上端部与下端部之间还连接一销轴。

通过以上技术方案，本实用新型的用于破碎渣钢的石钢锤锤头，采用分体式的锤头，锤头的上端部和下端部可拆卸连接，当下端部椎体磨损时可以单独更换下端部，因此节省了成本；并在上端部内在锁头与双头螺柱相连的螺母间设置减震垫，防止双头螺柱在使用时变形。

附图说明

图1本实用新型石钢锤锤头结构图。

图2所述上端部结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型用于破碎渣钢的石钢锤锤头，包括相连的锁头1与锤体，锤体包括可拆卸相连的上端部8和下端部10，上端部8内沿轴线设有轴孔，下端部的轴线上设有螺纹孔，一双头螺柱7的一端穿过上端部的轴孔与螺母6相连，双头螺柱另一端固定在下端部螺纹孔内，锁头1与上端部8的顶部固定。

如图2所示，上端部内的轴孔为三级台阶孔，从上往下依次分为最上级轴孔11、中间级轴孔12和最下级轴孔13，三级轴孔的直径从上往下依次递减。锁头1的下部设有凸缘，锁头下端的凸缘置于中级轴孔12内，最上级轴孔内设有压板2将锁头下端的凸缘压紧在中间级轴孔内，压板2通过螺栓3与上端部固定(见图1)。双头螺柱7穿过最下级轴孔13与放置在中间级轴孔12内的螺母6固定。通过上、下端部可拆卸式连接，在下端部使用磨损后可以方便地拆卸更换，并节省了使用成本。

作为本实用新型的另一实施例，锤体的上端部为圆柱体，下端部为圆台体。并在锁头下端的凸缘与螺母6间设有锁片4和减震垫5，防止双头螺柱在使用时变形。

为防止上、下端部在使用时发生转动，在上端部和下端部间连接销轴9，销轴的两端分别插设在上端部和下端部上的销孔15内。